AWS A5.9 ER316
NB/T 47018-2011
ilustrar:
Los componentes principales del alambre de soldadura son 18Cr-12Ni-2Mo. Cuando se utiliza con el fundente sinterizado alcalino para acero inoxidable JQ.SJ601 para equipos a presión, el metal depositado tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia a la fisuración y resistencia a la corrosión intergranular. Debido al alto contenido de la aleación, la resistencia a la corrosión es excelente.
usar:
Se utiliza a menudo en equipos a presión, industria petroquímica, equipos para fertilizantes, como soldadura de materiales como 06Cr17Ni12Mo2 (SUS 316).
Composición química del alambre de soldadura (%)
|
|
do |
Minnesota |
Si |
Cr |
Ni |
Mes |
PAG |
S |
|
valor de garantía |
≤0,080 |
1,00~2,50 |
≤0,60 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0,030 |
≤0,010 |
|
Ejemplo |
0.035 |
1.77 |
0,58 |
18,96 |
11.87 |
2.21 |
0.017 |
0.008 |
Composición química del metal depositado (coincidiendo con JQ.SJ601 a presión) (%)
|
|
do |
Minnesota |
Si |
Cr |
Ni |
Mes |
PAG |
S |
|
valor de garantía |
≤0,08 |
0,50~2,50 |
≤1,00 |
17.0~20.0 |
11.0~14.0 |
2.00~3.00 |
≤0,030 |
≤0,020 |
|
Ejemplo |
0.04 |
1.68 |
0,57 |
19.37 |
12.50 |
2.54 |
0.019 |
0.007 |
Propiedades mecánicas del metal depositado (coincidente con JQ.SJ601 a presión)
|
proyecto experimental |
Rm（N/mm） |
A（%） |
Flujo coincidente |
|
valor de garantía |
≥520 |
≥25 |
JQ.SJ601 |
|
Ejemplo |
593 |
37 |
JQ.SJ601 |
Corriente de referencia (CA, CC)
|
Diámetro (mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
Corriente de soldadura (A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
Precauciones:
1. Se recomienda controlar la temperatura entre pasadas de soldadura alrededor de 150°C. Al soldar múltiples pasadas y múltiples capas de especificaciones pequeñas y medianas, preste atención a controlar la energía de la línea de soldadura.2. El óxido, la humedad, el aceite, el polvo, etc. en la parte de soldadura deben limpiarse.
3. El fundente debe hornearse a 300~350℃ durante 2 h antes de usarlo.
Las sugerencias anteriores son solo de referencia. La situación real prevalecerá en la operación real. De ser necesario, se realizará primero la evaluación del proceso y luego se determinará el plan de soldadura.
