Placa de Inferencia Método de Presión de Aire Interna Expansión de Sellado de Bolsa Blanda Probador Garantía de Calidad Sin Preocupaciones Postventa

1、Probador de daños por presión interna de embalaje sin restricciones（Control de pantalla táctil)

2. Base de prueba

Este artículo se basa en la norma YY/T 0681.3-2010 "Métodos de prueba para envases de dispositivos médicos estériles".3Parte: "Resistencia del paquete sin restricciones a la destrucción de la presión interna" prueba la resistencia de la muestra a la presión interna.

3. Muestras de prueba

Las muestras de prueba utilizadas en esta prueba son bolsas de infusión proporcionadas por una determinada empresa.

Probador de resistencia a fugas y sellado

4.1 Principio de prueba

Hay tres métodos principales para evaluar la tolerancia del embalaje a la presión interna del gas, a saber, la prueba de ruptura, la prueba de fluencia y la fluencia hasta la falla:

La prueba de estallido consiste en evaluar la resistencia a la presión interna llenando continuamente el paquete con gas hasta que la bolsa se destruye y registrando el valor de la presión cuando la bolsa se destruye, es decir, la presión de estallido.

La prueba de fluencia consiste en introducir una cierta presión de gas en el envase y mantenerla durante un tiempo determinado. La resistencia a la presión interna del envase se evalúa en función de si este sufre daños durante el proceso de mantenimiento de la presión.

El deslizamiento hasta el fallo consiste en evaluar la resistencia a la presión interna del paquete probando el tiempo que tarda el paquete en fallar bajo una determinada presión.

4.2 Parámetros del equipo

El rango de prueba es de 0 ~ 600 KPa (0 ~ 87,0 psi) y se puede ampliar a0 ~ 1,6 MPa (0 ~ 232,1 psi); Puede completar los métodos de prueba duales de inhibición de expansión y no inhibición de expansión, y los usuarios pueden elegir libremente según los diferentes propósitos de prueba; se divide en múltiples modos de prueba, como prueba de ruptura, prueba de fluencia y prueba de fluencia hasta la destrucción para satisfacer las diferentes necesidades de prueba de los clientes; admiteLystem™Sistema de intercambio de datos de laboratorio para gestionar de forma centralizada los resultados de pruebas y los informes.

4.3 Ámbito de aplicación

(1) Aplicable a las pruebas de resistencia a la ruptura por presión, rendimiento de fluencia y rendimiento de fluencia hasta la ruptura de varias bolsas de embalaje, como varias películas de plástico, películas de aluminio, compuestos de papel y plástico y compuestos de aluminio y plástico.

(2) Es adecuado para probar la resistencia a la ruptura por presión, el rendimiento de fluencia y el rendimiento de fluencia hasta la ruptura de varias mangueras de plástico para el envasado de detergentes y otros productos, como tubos de pasta de dientes, mangueras de envasado de limpiadores faciales, varios tubos de ungüentos medicinales, mangueras de envasado de alimentos, etc.

(3) También se puede aplicar a pruebas de resistencia a la presión de envases tipo blíster, pruebas de rendimiento de sellado de válvulas de aerosol de varios pesticidas, mousse, agua en gel, aerosol medicinal, pintura en aerosol, etc., así como pruebas de alta presión, etc.

5. Proceso de prueba

Las muestras se colocaron a 23°C.50% de humedad relativaRegulación estatal en el medio ambiente48 horaseso es todo.

5.1 Prueba de estallido

(1) Coloque una almohadilla de sellado en el medio de la superficie de la muestra e inserte la sonda a través de la almohadilla de sellado y con cuidado en la muestra, asegurándose de que la sonda no dañe otras partes de la muestra.

(2) Seleccione el modo de prueba de ruptura y presione el botón de prueba. La prueba comienza y el equipo llena la muestra con gas para expandirla. El equipo continúa llenando la muestra hasta que se rompe y registra el valor de presión, la ubicación de la ruptura y otra información en el momento de la ruptura.

5.2 Prueba de fluencia

Inserte la sonda en la muestra según la operación del punto 5.1(1), seleccione el modo de prueba de fluencia, ajuste la presión de prueba, el tiempo de mantenimiento de la presión y otros parámetros, y presione el botón de prueba. El equipo inflará el envase. Cuando el gas del envase alcance el valor establecido, comenzará el cronómetro. Registre si la muestra presenta daños y la ubicación del daño después de la prueba.

5.3 Arrastre hasta el fallo

Inserte la sonda en la muestra según la operación del punto 5.1(1), seleccione el modo de deslizamiento hasta la falla, ajuste la presión de prueba, presione el botón de prueba y se inflará el interior de la muestra. Al alcanzar la presión establecida, el equipo comenzará a cronometrar automáticamente. Registre el momento en que la muestra falla.

6. Resultados de la prueba

La presión de ruptura de la muestra analizada fue de 80,4 kPa, y la rotura se produjo en el borde inferior de sellado de la muestra. En la prueba de fluencia, la presión de ajuste fue de65 kPaLa muestra está bajo presión.3

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