Cámara de prueba de resistencia a la intemperie por envejecimiento UV Cámara de prueba de envejecimiento UV tipo caja Cámara de prueba de envejecimiento UV

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Nombre del producto: Cámara de prueba de envejecimiento UV y a la intemperie Cámara de prueba de envejecimiento y a la intemperie Cámara de prueba de envejecimiento UV Cámara de prueba de envejecimiento UV tipo caja

Modelo: ZL-UV

1. Principales parámetros técnicos del producto:

 

1.1 Indicadores técnicos

1. Modelo: ZL-UV (tipo pantalla táctil)

2. Rango de temperatura: RT+10℃～70℃

3. Uniformidad de temperatura: ±2 ℃ Fluctuación de temperatura: ±0,5 ℃

4. Rango de humedad: ≥75 % HR

5. Uniformidad de temperatura: ≦±2%

6. Temperatura de la pizarra: 40 °C a 65 °C

7. Distancia central dentro del tubo de la lámpara: 65~70 mm

8. Distancia entre la muestra y el centro de la lámpara: 55 mm

9. Lámpara ultravioleta: UV-B313, rango de longitud de onda: 290 ~ 400 nm (pico: 340 nm)

10. Pieza de prueba estándar: 75×150 mm

11. Intensidad de radiación: 0,5 W/㎡/nm

12. Sistema de pulverización: Tiempo de pulverización 18MIN, tiempo de parada de pulverización 108MIN, ajustable.

13. Cumplir con las normas: GB/T 14522-93 ASTM G 154, ISO 4892-1 ISO 11507 ASTM D 4329

GB18244-2000 JTG E50-2006 GB 16777-2008

1.2 Estructura y material

1. Tamaño del estudio: 450 × 1165 × 500 mm (profundidad × ancho × alto)

2. Dimensiones generales: D600XW1325XH1480mm

3. ◎Material del tanque interior: placa de acero inoxidable SUS304

◎ Material de la carcasa: placa de acero inoxidable SUS304

4. Lámparas domésticas: Lámparas ultravioleta UVB-313, dos filas de 8 lámparas, 40 W/lámpara (12 lámparas en total)

5. Fuente de agua y consumo: 8 litros/día de agua limpia o destilada (preparada por el cliente)

6. Sistema de control: XR-UV (pantalla táctil y controlador PLC Sanling)

 

1.3 Equipo de prueba

 

1. La estructura de la cámara de prueba está hecha de materiales metálicos resistentes a la corrosión y contiene 8 lámparas UV fluorescentes, una bandeja de agua, un estante para muestras de prueba y un sistema e indicador de control de temperatura y tiempo.

2. La potencia de la lámpara es de 40 W y su longitud es de 1200 mm. El área de trabajo uniforme de la cámara de prueba es de 900 × 210 mm.

3. Las lámparas se instalan en dos filas de cuatro, con los tubos de las lámparas de cada fila instalados en paralelo y la distancia entre centros de las lámparas es de 70 mm.

4. La muestra de prueba se instala fijamente a 50 mm de la superficie paralela más cercana de la lámpara. La muestra y su soporte constituyen la pared interior de la caja, y sus partes traseras están expuestas al aire de refrigeración a temperatura ambiente. Debido a la diferencia de temperatura entre la muestra y el aire de la caja, la etapa de condensación en la superficie de la muestra genera condiciones de condensación estables. La caja de prueba debe generar convección natural de aire desde la parte inferior a través de la pared exterior y el canal de la muestra.

5. El vapor de agua se genera en la bandeja de agua ubicada en la parte inferior de la caja de calentamiento. La profundidad del agua no supera los 25 mm y cuenta con un controlador automático de suministro de agua. La bandeja de agua debe limpiarse regularmente para evitar la formación de incrustaciones.

 

6. La temperatura de la cámara de prueba se mide mediante un sensor fijado a una placa de aluminio negra (pizarra) de 75 mm de ancho, 100 mm de alto y 2,5 mm de grosor. La pizarra debe colocarse en el centro de la prueba de exposición. El rango de medición del termómetro es de 30 a 80 °C, con una tolerancia de ±1 °C. El control de las etapas de iluminación y condensación debe realizarse por separado, y la etapa de condensación se controla mediante la temperatura del agua de calentamiento.

 

7. La caja de prueba debe colocarse en una sala de pruebas con una temperatura de 15-35 °C, a 300 mm de la pared y protegida de otras fuentes de calor. El aire de la sala de pruebas no debe circular con fuerza para evitar afectar la iluminación y la condensación.

 

 

 

1.4 Condiciones de prueba

 

1. La muestra de prueba se fija en el soporte de prueba, frente a la luz fluorescente. Cuando el soporte de muestra no está lleno, se utiliza la pizarra para llenarlo y mantener cerrada la pared interior de la cámara de prueba.

 

2. Temperatura de prueba. Se pueden utilizar tres temperaturas durante la iluminación: 50, 60 y 70 °C, siendo 60 °C la temperatura preferida. La temperatura durante la etapa de condensación es de 50 °C y la tolerancia de temperatura es de ±2.

 

3. El ciclo de iluminación y condensación se puede seleccionar como 4 horas de iluminación, 4 horas de condensación u 8 horas de iluminación, 4 horas de condensación.

 

Tras un primer encendido de 400 a 450 horas, es necesario reemplazar una lámpara fluorescente de cada fila, y las demás se reciclan y reemplazan para compensar la pérdida causada por el envejecimiento. Este modo de funcionamiento garantiza una vida útil de cada lámpara de 1600 a 1800 horas.

 

4. Al reemplazar la lámpara, seque la bandeja de agua y límpiela para evitar la formación de sarro.

 

 

1.5. Muestras de prueba y evaluación del rendimiento

 

1. Evaluación de la apariencia: La principal evaluación de los recubrimientos es la apariencia. Los plásticos y el caucho también pueden evaluarse cuando sea necesario. Los principales elementos a verificar son el brillo, el cambio de color, la formación de polvo, las manchas, la formación de ampollas, las grietas y la estabilidad dimensional. Los elementos cuantitativos deben analizarse con instrumentos como el medidor de brillo y el colorímetro.

 

2. Evaluación de propiedades mecánicas y de otro tipo: Generalmente, los materiales de caucho se someten a pruebas de resistencia a la tracción, elongación y dureza; los plásticos se someten a pruebas de resistencia al impacto, elongación a la rotura, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Se pueden especificar otros elementos de prueba de rendimiento si es necesario.

1. Evaluación de la apariencia: La principal evaluación de los recubrimientos es la apariencia. Los plásticos y el caucho también pueden evaluarse cuando sea necesario. Los principales elementos a verificar son el brillo, el cambio de color, la formación de polvo, las manchas, la formación de ampollas, las grietas y la estabilidad dimensional. Los elementos cuantitativos deben analizarse con instrumentos como el medidor de brillo y el colorímetro.

2. Evaluación de propiedades mecánicas y de otro tipo: Generalmente, los materiales de caucho se someten a pruebas de resistencia a la tracción, elongación y dureza; los plásticos se someten a pruebas de resistencia al impacto, elongación a la rotura, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión. Se pueden especificar otros elementos de prueba de rendimiento si es necesario.