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Fundación LLDPE saber (anteriormente GE) 118Z 120W 218B 218N 218W 218Z 222 grado moldeo por soplado
110 días
$835.600 pedido mín (200 uds)
Proveedor 4.0
Cantidad
Standard material
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Especificaciones del producto
Origen
United States
Nombre
LLDPE
Fabricante (origen)
Saber Foundation (formerly GE)
Marca
118Z, Saber Foundation (formerly GE)
Nivel de procesamiento
Blow molding grade
Nivel de característica
High Gloss
Nivel de uso
Film grade, Food Grade
método de venta
Brand distribution
Tipo
Standard material
Origen
United States
Nombre
LLDPE
Fabricante (origen)
Saber Foundation (formerly GE)
Marca
118Z, Saber Foundation (formerly GE)
Nivel de procesamiento
Blow molding grade
Nivel de característica
High Gloss
Nivel de uso
Film grade, Food Grade
método de venta
Brand distribution
Tipo
Standard material
Origen
United States
Nombre
LLDPE
Fabricante (origen)
Saber Foundation (formerly GE)
Marca
118Z, Saber Foundation (formerly GE)
Nivel de procesamiento
Blow molding grade
Nivel de característica
High Gloss
Nivel de uso
Film grade, Food Grade
método de venta
Brand distribution
Tipo
Standard material
Detalles del producto
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La producción de LLDPE comienza con catalizadores de metales de transición, especialmente de tipo Ziegler o Phillips. Los nuevos procesos basados en catalizadores de derivados metálicos de cicloolefinas son otra opción para la producción de LLDPE. La reacción de polimerización puede llevarse a cabo en reactores de fase gaseosa y en solución. Normalmente, el octeno se copolimeriza con etileno en un reactor de fase gaseosa con buteno. El hexeno se polimeriza con etileno en un reactor de fase gaseosa. La resina de LLDPE producida en el reactor de fase gaseosa se presenta en forma granular y puede venderse en polvo o procesarse posteriormente en gránulos. El polietileno lineal de baja densidad (LLD) se caracteriza generalmente por su índice de fusión y densidad. El índice de fusión refleja el peso molecular promedio de la resina y está controlado principalmente por la temperatura de reacción. El peso molecular promedio es independiente de la distribución de pesos moleculares (DPM). La selección del catalizador afecta a la DPM. La densidad está determinada por la concentración de comonómero en la cadena de polietileno. La concentración de comonómero controla el número de ramificaciones cortas de la cadena (cuya longitud depende del tipo de comonómero) y, por lo tanto, la densidad de la resina. El LDPE de alta presión tiene ramificaciones de cadena larga, mientras que el LDPE lineal solo tiene ramificaciones de cadena corta. 
Algunos mercados de películas para LLDPE, como la producción de bolsas, bolsas de basura, envases elastoméricos, revestimientos industriales, revestimientos para toallas y bolsas de compras, aprovechan la resistencia y tenacidad mejoradas de esta resina. Película transparente. Resistencia a la penetración y rigidez de las películas de LDPE sin afectar significativamente su transparencia. El moldeo por inyección y el moldeo rotacional son dos aplicaciones de moldeo para el LLDPE. La tenacidad superior de esta resina, su baja temperatura y su resistencia al impacto la hacen teóricamente adecuada para contenedores de basura, juguetes y refrigeradores. Además, su alta resistencia al agrietamiento por tensión ambiental lo hace adecuado para el moldeo por inyección de tapas moldeadas que entran en contacto con alimentos grasosos, el moldeo rotacional de contenedores de residuos, tanques de combustible y tanques de productos químicos. Existe un mercado más pequeño para recubrimientos de tuberías, alambres y cables, donde la alta resistencia al estallido y al agrietamiento por tensión ambiental que ofrece el LLDPE puede satisfacer los requisitos. Entre el 65 % y el 70 % del LLDPE se utiliza para fabricar películas.
Algunos mercados de películas para LLDPE, como la producción de bolsas, bolsas de basura, envases elastoméricos, revestimientos industriales, revestimientos para toallas y bolsas de compras, aprovechan la resistencia y tenacidad mejoradas de esta resina. Película transparente. Resistencia a la penetración y rigidez de las películas de LDPE sin afectar significativamente su transparencia. El moldeo por inyección y el moldeo rotacional son dos aplicaciones de moldeo para el LLDPE. La tenacidad superior de esta resina, su baja temperatura y su resistencia al impacto la hacen teóricamente adecuada para contenedores de basura, juguetes y refrigeradores. Además, su alta resistencia al agrietamiento por tensión ambiental lo hace adecuado para el moldeo por inyección de tapas moldeadas que entran en contacto con alimentos grasosos, el moldeo rotacional de contenedores de residuos, tanques de combustible y tanques de productos químicos. Existe un mercado más pequeño para recubrimientos de tuberías, alambres y cables, donde la alta resistencia al estallido y al agrietamiento por tensión ambiental que ofrece el LLDPE puede satisfacer los requisitos. Entre el 65 % y el 70 % del LLDPE se utiliza para fabricar películas.
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