Ventilador Axial de Flujo Rotatorio, Ventilador de Flujo Diagonal, Precio Barato, Rango Aplicable del Ventilador Axial

Estructura de la composición del ventilador de flujo axial contrarrotativo

El ventilador de flujo axial contrarrotativo se compone de un cilindro de entrada de aire, una carcasa de cilindro de entrada de aire, una carcasa de ventilador, un impulsor, un motor, una carcasa de motor, cables y una caja de conexiones.

Principio de funcionamiento del ventilador de flujo axial contrarrotativo

El ventilador de flujo axial contrarrotativo adopta el principio de eje hueco y eje macizo unidos por manguitos, con la línea central del eje superpuesta, lo que permite instalar los dos impulsores del ventilador muy cerca. Al mismo tiempo, se adopta el método de apertura de ranuras en la pared interior de la carcasa del motor para solucionar el problema de que solo hay una caja de conexiones para los cables de los dos motores, la cual se encuentra dentro del ventilador. Como resultado, la estructura del ventilador es compacta, se reduce el volumen y el peso, y la eficiencia aumenta a más del 85%. Al no tener caja de conexiones en el exterior, se puede transportar sobre ruedas, lo que demuestra su superioridad en túneles y minas. Los dos motores del ventilador pueden funcionar por separado o juntos.

Ventajas de los ventiladores de flujo axial contrarrotativo

1. Alta eficiencia de transmisión. El impulsor se instala directamente en el eje del motor, lo que modifica la estructura de transmisión conservadora. Esto no solo evita daños frecuentes en el dispositivo de transmisión y elimina la pérdida de energía, sino que también mejora la eficiencia de transmisión del ventilador y su uso.

2. El valor de presión en el punto de presión de los ventiladores de minería de flujo axial contrarrotativo es mayor, generalmente de 1,2 a 1,3 veces mayor que la presión de los ventiladores de flujo axial ordinarios con guía trasera.
3. Alta eficiencia de presión estática. Gracias a la estructura contrarrotativa, se reducen los álabes guía entre las ruedas de trabajo de dos etapas, lo que reduce la pérdida de resistencia interna del ventilador y mejora su eficiencia de presión estática.
4. Alta eficiencia y amplio rango de operación. La eficiencia del ventilador contrarrotativo es aproximadamente un 8 % superior a la del ventilador de dos etapas con álabes guía delanteros y entre un 4 % y un 5 % superior a la del ventilador de minería general de dos etapas con álabes de estator traseros. Ofrece un amplio rango de operación de alta eficiencia.
5. El flujo axial es flexible para su uso con ciclones. Las ruedas de trabajo de dos etapas del ciclón son accionadas por dos motores respectivamente. Por lo tanto, el ciclón puede combinarse de diversas maneras según las diferentes condiciones de uso, de modo que la marcha en vacío de una etapa puede formar una etapa de álabes móviles delanteros o una etapa trasera con álabes móviles adicionales. La etapa de álabes guía también puede equiparse con un álabe estático como accesorio, y la inclinación de la rejilla se puede ajustar para lograr un volumen de aire variable. La velocidad variable del ciclón y la relación de velocidades de los dos rotores se utilizan para ajustar el caudal, exclusivo del ciclón.
6. Los ventiladores contrarrotativos de flujo axial ofrecen un buen rendimiento de suministro de aire inverso, y el volumen de aire de retorno puede alcanzar entre el 60 % y el 70 % del volumen de aire de suministro. Dado que el ventilador contrarrotativo utiliza el devanado inverso del motor, no necesita construir un difusor ni una torre de difusión, ni una sala de ventiladores ni un conducto de aire inverso. Su proceso de construcción es sencillo, lo que permite acortar considerablemente el plazo de construcción. En comparación con otros ventiladores, cuenta con menos equipos auxiliares, menos enlaces de control, mayor seguridad y fiabilidad, y puede ahorrar hasta un 70 % en costes de obra civil.

Ámbito de aplicación de los ventiladores axiales contrarrotativos

Los ventiladores axiales contrarrotativos se utilizan principalmente en minas y otros sectores industriales para transportar gas, polvo de carbón y gases inflamables. Se pueden utilizar para excavaciones mineras, construcción de pozos, ventilación local y túneles en minas de carbón, minas de metales, minas químicas y otras minas. Ventilación a distancia, etc.