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La selección de materiales de fundición a presión de aluminio es de gran importancia práctica para garantizar la calidad de los productos de fundición a presión de aleación de aluminio y reducir los costos de producción de las plantas de fundición a presión.
1. Cuando la pieza en bruto resistente al desgaste sufre deformación plástica en la cavidad de fundición a presión de la fundición a presión de aluminio, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, causando una fricción severa entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que provoca la fundición a presión.
Las fundiciones a presión fallan debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes de las fundiciones a presión. La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste.
Cu mayor dureza de las fundiciones a presión y las forjas, menor es el desgaste y mejor la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, la cantidad, la forma, el tamaño y la distribución de los carburos en el material.
2. Fundiciones a presión fuertes y resistentes Las condiciones de trabajo de las fundiciones a presión son mayormente muy malas, y algunas a menudo están sujetas a grandes cargas de impacto, lo que puede llevar a fracturas frágiles.
Fractura frágil repentina, las fundiciones a presión de aluminio deben tener mayor resistencia y tenacidad. La tenacidad de las fundiciones a presión depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño de grano y el estado organizacional del material.
Rendimiento ante fractura por fatiga Durante el proceso de trabajo de las piezas fundidas a presión, bajo la acción a largo plazo de tensiones cíclicas, a menudo ocurre la fractura por fatiga. Sus formas incluyen la fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía y la fractura por fatiga de tracción.
Fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga de flexión. El rendimiento a la fractura por fatiga de las piezas fundidas a presión depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
El molde de fundición a presión recibe impactos constantemente durante el uso, y continuará expandiéndose y contrayéndose, lo que generará nuevas tensiones internas. Si la fábrica de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio no elimina esta situación a tiempo, la superficie del molde se dañará.
Se agrietará o se fisurará. Por lo tanto, el alivio de tensiones regular y el revenido de la cavidad del molde para eliminar la tensión también son métodos importantes para prolongar la vida útil del molde.
Para fundir, primero necesitas abrir el molde, así que para abrir el molde, necesitas hacer el siguiente trabajo:
1. Hacer un plan de apertura de molde según los requisitos del cliente.
2. Planifique el molde y considere establecer la ubicación del bebedero y la compuerta.
3. Apertura de molde, incluyendo diseño de molde, procesamiento, trabajo en cobre, electroerosión, tratamiento térmico, recocido, etc.
4. Probar el molde y evaluar las piezas fundidas a presión producidas por primera vez, y compararlas con los requisitos del cliente. Si no cumplen los estándares, es necesario realizar mejoras.
5. Resumir mejoras, modificar y revisar moldes.