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Diseño de molde de fundición a presión de aleación de aluminio Maquinado de precisión de carcasa de autopartes Dibujo de soporte de fundición y personalización de muestra

Diseño de molde de fundición a presión de aleación de aluminio piezas automotrices carcasa la empresa necesita resolver el problema de la polarización por electrodeposición. Los iones metálicos se obtienen del cátodo y la interfaz y se reducen a átomos metálicos - pasos electroquímicos;
3. Los átomos metálicos se organizan en una estructura cristalina metálica específica - creando una nueva fase.

Cuando el proceso de electrodo está controlado por la etapa de transferencia de masa líquida, el electrodo produce polarización por concentración. El proceso de transferencia de masa líquida se puede lograr por electromigración, convección y difusión.
En la solución ácida de chapado de aluminio, cuando no hay electricidad, la concentración de todas las partes de la solución de chapado es uniforme. Después de la electrificación, el primer reactivo consumido en el baño debería ser los iones de aluminio en la capa líquida cerca de la superficie del cátodo. Por lo tanto, la concentración de iones de aluminio en la capa líquida cerca de la superficie del cátodo disminuye, formando una diferencia de concentración. En este momento, los iones de aluminio de la solución deberían difundirse cerca de la superficie del electrodo para reponerse, y la concentración tiende a igualarse. Es común que la calidad de los productos fundidos a presión sea a veces buena y a veces mala. La razón principal es que la compuerta del molde de fundición a presión diseñado excede la ventana de operación del 30-70%. Al calcular el área de la compuerta, es necesario tomar el 30-70% de la velocidad de inyección rápida como base de cálculo. Las forjas de aleación de aluminio de precisión deben prestar atención a lo siguiente durante el uso: (Cuando la temperatura de fusión es demasiado alta) el crisol de hierro reacciona más rápido con el aluminio líquido, y la reacción de oxidación del hierro ocurre en la superficie del crisol para producir Fe2O3 y otros óxidos; el molde debe precalentarse al inicio de la producción. Ocurre en la entrada de la superficie del molde hacia la cavidad o la compuerta interna.
Estas áreas generalmente están sujetas a impactos violentos del flujo de metal fundido durante el llenado, con alta temperatura y presión superficial, y la capa protectora se daña fácilmente. Bajo la erosión continua de la aleación de fundición a presión, la capa protectora del molde falla, la matriz metálica queda expuesta y la aleación reacciona con el material de la matriz para formar una fase intermetálica compleja. El ajuste del proceso de forjado de aleación de aluminio también es muy importante. Por lo general, se utiliza un rociado lento a una velocidad crítica, y luego se utiliza un rociado rápido. El paso de rociado lento es para evacuar el aire en la cámara de presión de aleación de aluminio antes de que se mueva el líquido de aleación de aluminio. Cuando el líquido de aleación de aluminio alcanza la compuerta interna, se cambia a una velocidad de rociado rápida.
Es necesario calcular la velocidad crítica de inyección lenta, pero generalmente se observa que la máquina de fundición a presión establece la velocidad de inyección lenta en 0.2-0.3 m/s. En la mayoría de los casos, el movimiento lento del émbolo causará que se forme una cantidad excesiva de aleación de aluminio sólida o semisólida en la pared lateral del aluminio líquido en la cámara de presión. Por lo tanto, el moldeo por inyección ocupa una gran proporción en el moldeo de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de plástico.
El modo de transferencia, también conocido como presión de inyección o molde de goma, se caracteriza por el siguiente proceso de moldeo: la materia prima plástica precalentada se añade a la cámara de alimentación, y luego la materia prima plástica de la cámara de carga de presión de columna, el plástico fundido a alta temperatura y alta presión, entra en la cavidad a través del sistema de colada del molde, y luego la reacción de reticulación química se solidifica gradualmente. Si el material se añade directamente a la olla de aluminio, se recomienda cambiar la adición del lingote de aleación completo a múltiples adiciones de pequeños trozos de lingotes de aleación, lo que puede reducir el rango de cambio de temperatura causado por el material. La fusión de aleaciones de sólido a líquido es un proceso físico y químico complejo. El gas reacciona con el metal fundido, y el oxígeno reacciona violentamente. La superficie de la aleación se oxida para producir una cierta cantidad de escoria. La escoria contiene hierro, aluminio y óxidos de aluminio y compuestos intermetálicos. La escoria raspada de la superficie del material fundido suele contener 90% de aleación de aluminio. . La fundición a presión es el proceso de inyectar metal fundido en el molde bajo la acción de otras fuerzas (excluyendo la gravedad). En sentido amplio, las máquinas de fundición a presión incluyen máquinas de fundición a presión, máquinas de fundición a presión al vacío, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc. La fundición a presión se refiere a la fundición a presión de máquinas de fundición a presión en sentido estricto, lo que se llama fundición a presión. La fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición en arena y a la fundición por gravedad en molde metálico. Estos procesos de fundición se utilizan actualmente para la fundición de metales no ferrosos. En sentido amplio, la fundición a presión incluye la fundición a presión por máquina de fundición a presión y fundición a presión al vacío, fundición a presión a baja presión, fundición centrífuga, etc. En sentido estricto, la fundición a presión se refiere a la fundición a presión por máquina de fundición a presión metálica, denominada fundición a presión. La fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición en arena y a la fundición por gravedad en molde metálico. Estos procesos de fundición se utilizan actualmente en fundiciones de metales no ferrosos para diseñar correctamente la forma y el tamaño del sistema de colada y la copa de colada para evitar las corrientes parásitas causadas por el diseño de bebederos redondos y bebederos redondos. Debe haber un orificio de entrada bajo el bebedero, y prestar atención al tamaño del flujo de entrada para que el metal no salpique, corte ni produzca corrientes parásitas. Estas son las causas y los métodos de tratamiento de la deformación por fundición a presión de aleación de aluminio. La detección oportuna y la resolución de problemas pueden mejorar la tasa de rendimiento y la eficiencia de producción de las piezas fundidas a presión en la superficie.