Dispersor Hidráulico de Elevación, Dispersor de Adhesivo para Azulejo, Dispersor Eléctrico de Frecuencia Variable, Emulsificador Dispersor de Pintura

★Es adecuado para agitar, disolver y dispersar a alta velocidad materiales líquidos y líquido-en polvo en los campos de recubrimientos, tintes, tintas, pigmentos, cosméticos, resinas, adhesivos, emulsiones, etc. La velocidad se puede ajustar arbitrariamente.

 

◎Esta es una mezcladora práctica desarrollada y diseñada por nuestra empresa basándose en las mezcladoras hidráulicas y eléctricas elevadoras de la misma industria.

El motor de agitación es hidráulico a prueba de explosiones. Potencia: 1,1 kW-7,5 kW, 380 V (o 220 V), 4 niveles. Se puede ajustar libremente de 0 a 1440 rpm según las condiciones de producción.

◎¡El eje agitador es de acero inoxidable! La pala agitadora es de acero inoxidable 304.

◎¡Las paletas agitadoras se procesan mediante corte por hilo CNC y estampado! ¡El impulsor está distribuido uniformemente! ¡Diseño angular! Es resistente a la corrosión ácida y alcalina y a la oxidación, y tiene un dispositivo anti-aflojamiento;

◎El circuito de esta máquina ahorra energía y está equipado con un dispositivo de protección térmica, por lo que no se quemará debido a una sobrecarga.

◎Tiene efecto de autoenfriamiento, se puede utilizar en lugares de alta temperatura, se puede utilizar de forma continua durante 24 horas, no genera calor ni chispas y se puede utilizar en entornos polvorientos, húmedos y hostiles.

 

Tipo de dispersor: dispersor hidráulico, dispersor mecánico, dispersor de elevación eléctrica

Los clientes aprendieron al utilizar:

 

1. El tipo hidráulico tiene menor vida útil, tasa de fallas y reemplazo de piezas de desgaste que los otros dos modelos.

2 Las piezas mecánicas de desgaste generalmente son resistentes al desgaste y deben reemplazarse dentro de medio año. Pueden girar 360° in situ y tienen un precio en el rango medio alto.

3. El tipo de elevación eléctrica tiene una estructura simple y es fácil de usar. Comparado con los otros dos modelos, tiene una alta relación costo-rendimiento y puede levantar 500 kg a la vez.

 

Los dispersores se utilizan ampliamente en recubrimientos, sólidos para equipos de agitación, dispersión y disolución. Se utilizan ampliamente en recubrimientos, tintas, pigmentos, adhesivos y otros productos químicos. La máquina consta de cinco partes: sistema hidráulico, transmisión principal, sistema de agitación, mecanismo guía y caja de control eléctrico. Cada parte tiene una estructura compacta y razonable.

 

1. Hacer que la pulpa fluya en forma anular rodante, generar un fuerte vórtice, y las partículas en la superficie de la pulpa descienden en espiral hasta el fondo del vórtice;

 

2. Se forma una zona turbulenta a 2,5-5 mm del borde del disco de dispersión, y la suspensión y las partículas se someten a un fuerte cizallamiento e impacto;

 

3. Se forman dos vigas superior e inferior fuera del área, y la lechada circula y se agita completamente;

 

4. La parte inferior de la placa de dispersión del dispersor está en un estado de flujo laminar, y las capas de lodo con la misma velocidad de flujo se difunden entre sí, desempeñando un papel dispersante.

 

5. El dispersor de alta velocidad tiene múltiples funciones como elevación hidráulica, rotación de 360 grados y regulación de velocidad continua.

 

6. Puede equiparse con 2-4 contenedores al mismo tiempo. La carrera de elevación hidráulica es de 1000 mm y la rotación de 360 grados satisface el propósito múltiple de una máquina. Puede cambiar de un cilindro a otro en muy poco tiempo para operar, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce la intensidad laboral.

 

 

Servicio de ventas

 

1. Garantía gratuita y mantenimiento de por vida durante todo un año a partir de la fecha de salida de fábrica;

 

2. El fabricante es responsable de entregar el equipo en la ubicación del cliente de forma segura y rápida;

 

3. El fabricante debe formular un plan de mantenimiento e implementarlo dentro de las 2 horas siguientes a la recepción de la llamada de falla del cliente; el personal de mantenimiento o los repuestos deben llegar a las instalaciones del cliente dentro de las 72 horas;

 

4. Los fabricantes deben visitar a los clientes 1 semana, 1 mes, 6 meses y 12 meses después de que el equipo salga de la fábrica y rastrear el estado de uso del equipo en tiempo real.