Bolsa de sellado de mina con garantía de entrega de fábrica Bolsa de sellado de poliuretano Bolsa de sellado de gas de poliuretano de 500 g

110 días
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Proveedor 4.5

Cantidad

Polyurethane gas sealing bag
Especificaciones del producto
Marca
medium-heavy intelligent technology
Modelo
Polyurethane gas sealing bag
Alias
Polyurethane gas sealing bag
Usar
Mining
Potencia del motor
0
Presupuesto
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Marca
medium-heavy intelligent technology
Modelo
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Potencia del motor
0
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medium-heavy intelligent technology
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Detalles del producto
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Introducción a la bolsa sellada de poliuretano:

MíoBolsa sellada de poliuretanoÁmbito de aplicación: El agente sellador embolsado Marisan es adecuado para el sellado de barrenos de extracción de gas, el sellado de orificios de medición de presión de gas, la fijación de diversos tubos de orificio y la fijación de pozos de agua subterránea. La bolsa de sellado rápido adopta una estructura de bolsa de una sola pieza, y el material sellador bicomponente de sellado rápido está prefabricado y empaquetado. Los materiales se mezclan y reaccionan cuando se usan en el sitio, y se basan en sus excelentes propiedades de adhesión, expansión y sellado para lograr el sellado rápido del barreno.

Indicadores técnicos de la bolsa sellada Marisan de minería de 350g

1. Tamaño: 16 cm de ancho x 37 cm de largo

2.Peso: Material A: 175 g Material B: 175 g

3. Tiempo de reacción

Temperatura del materialA 20℃

Tiempo de amasado20″- 30″

Tiempo de reacción inicial1′50″- 2′20″

Momento de la espuma para llenar la bolsa sellada3′10″- 4′00″

Tiempo de estallido de la bolsa sellada4′20″- 4′50″

Hora de finalización de la reacción8' 00" - 10' 00″

Tiempo de curado completo50'00" - 70'00"

4. Punto de inflamación/℃: Material A 262 Material B 257

Cómo utilizar la bolsa de sellado de material de sellado de gas:

1. No es necesario preparar la lechada en obra. Simplemente conecte los componentes A y B al sistema de alimentación de lechada de la bomba de inyección, ajuste la proporción de volumen para alimentarlos en una proporción de 1:1 y mézclelos automáticamente mediante un mezclador estático para completar la lechada.

2. Antes de aplicar el mortero, ambos componentes deben mantenerse a la temperatura ambiente correspondiente durante más de 12 horas. La temperatura del material en obra, la humedad ambiental, las condiciones de mezcla, etc., influyen en el tiempo de curado, la proporción y la resistencia de la lechada.


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