El tubo de perforación neumático B22 y la broca se conectan mediante roscas internas M14×1,5 o dentadas cuadradas, con una longitud de entre 0,4 y 2,8 metros. La longitud y el método de conexión específicos deben especificarse en el contrato. La longitud del tubo de perforación con cable de anclaje es de 1 metro por pieza, y se pueden personalizar otras especificaciones según las necesidades del usuario.
La serie de varillas de perforación para carbón de aleación resistente al desgaste es un producto innovador y renovado, basado en las varillas de perforación para carbón, y representa una versión actualizada de las varillas de perforación para carbón. Ofrece resistencia al desgaste, rápida eliminación de escoria, ahorro de tiempo y mano de obra, una vida útil más de 100 veces superior a la de las varillas de perforación para carbón y es económica y asequible.
La varilla de perforación multifuncional MPG es un nuevo producto. Permite perforar carbón y detectar gas y agua. Puede usarse sola o en combinación. Es compatible con brocas nuevas y antiguas. Su función es evitar que la broca se caiga. Es ligera y se conecta rápidamente. Es una herramienta para la detección de agua en minas de carbón.
La tubería de perforación de carbón de roca se basa en la tubería de perforación de carbón, utilizando materiales especiales para mejorar la flexibilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste de la tubería de perforación, prolongando su vida útil, que es de 3 a 5 veces mayor que la de la tubería de perforación de carbón.
Instrucciones de uso de la varilla de perforación neumática
1. La tubería de perforación debe recibir mantenimiento regular. El ciclo de mantenimiento debe determinarse según el entorno de uso y la humedad del aire. Se debe aplicar regularmente aceite antioxidante y tratamiento antipolvo.
2. La tubería de perforación debe utilizarse dentro de la distancia de perforación nominal de la plataforma. Según los parámetros técnicos de la distancia de perforación y el modelo de la plataforma, se debe seleccionar la tubería de perforación adecuada.
3. Las varillas de perforación con cable de anclaje, las varillas de perforación con anclaje, las varillas de perforación neumáticas, las varillas de perforación con acabado recto, las varillas de perforación con acabado en cruz y otros productos fabricados por nuestra empresa están fabricados con acero de aleación hueca hexagonal de alta calidad 55SiMnMo y 90CrMo. Los productos se forjan a alta presión y se templan al vacío. El uso de equipos de automatización CNC para el procesamiento y conformado garantiza una calidad estable y fiable del producto. Estos productos se utilizan ampliamente en la perforación de soportes para túneles mineros, perforación de rocas en minas, túneles de roca en minas de carbón, túneles de puentes y otras construcciones de ingeniería. En estas operaciones, o en entornos especiales, es necesario determinar la profundidad de perforación adecuada según las propiedades físicas y los parámetros reales del material de la varilla de perforación.
3. Al utilizar la varilla y la broca juntas, la broca debe ser mayor que el diámetro de la varilla. Durante la perforación, preste atención al estado del equipo y de la varilla. Si el taladro se atasca o se bloquea, detenga la perforación inmediatamente o perfore lentamente después de volver a perforar para evitar que la varilla se doble o deforme.
4. Al ventilar o irrigar la tubería de perforación, asegúrese de que esté bien conectada durante la perforación. Si la tubería de perforación tiene sellos, como juntas tóricas, preste atención a su uso. Si se producen daños, corrosión, etc., los sellos deben reemplazarse a tiempo. Una vez finalizada la perforación, realice el mantenimiento y la limpieza de los sellos.
5. Al perforar, la tubería de perforación debe conectarse correctamente de forma manual para asegurar un ajuste firme. No perfore directamente con una perforadora para evitar dañar la tubería.
6. Si la curvatura del tubo de perforación después del uso excede los requisitos estándar o la rosca está dañada, lo que provoca que no funcione normalmente, debe desecharse o devolverse a la fábrica para su reparación a tiempo.
7. De acuerdo con los requisitos estándar, se debe garantizar que la profundidad de perforación de la barra de perforación cumpla con los requisitos pertinentes de la perforación geológica para evitar que la barra de perforación se caiga debido a que la profundidad de perforación alcanza el límite de uso de la barra de perforación.
8. Al trabajar en zonas ácidas y alcalinas, preste atención a la corrosión de las tuberías de perforación. Al finalizar la perforación, limpie inmediatamente la superficie del cuerpo de la varilla con agua limpia para eliminar la capa de corrosión.
9. La tubería de perforación debe almacenarse en un lugar seco y su base debe estar sujeta en varios puntos. Durante el almacenamiento prolongado, se le debe realizar un mantenimiento regular.
10. Las barras de perforación no se deben utilizar como plataformas de apoyo para apilar residuos pesados, y no se deben colocar al azar debajo de pilas de grava o carbón ni en una pila dispersa.
11. Después del mantenimiento y la limpieza de óxido/polvo de la tubería de perforación, se debe colocar la tapa protectora o embalarla y sellarla para garantizar que la tubería de perforación permanezca nueva después del uso regular.