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Aplicación del reactor:
Los reactores se utilizan ampliamente en la industria petrolera, química, del caucho, de pesticidas, de tintes, farmacéutica y alimentaria. Son recipientes a presión utilizados para completar procesos como vulcanización, nitración, hidrogenación, hidrocarburación, polimerización y condensación, como reactores, ollas de reacción, ollas de descomposición, calderas de polimerización, etc.; generalmente están hechos de acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales.

Los reactores generalmente están hechos de acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales. Los reactores pueden estar hechos de materiales de acero inoxidable como 304 y 316. Los agitadores incluyen tipo ancla, tipo marco, tipo paleta, tipo turbina, tipo rascador y tipo combinado. El mecanismo de rotación puede usar reductor de rueda dentada cicloide, reductor de velocidad continuo o regulación de velocidad de conversión de frecuencia, etc., que puede cumplir con los requisitos especiales de reacción de varios materiales. El dispositivo de sellado puede usar estructuras de sellado como sellos mecánicos y sellos de empaque. La calefacción y la refrigeración pueden usar estructuras como camisas, medias tuberías, bobinas y placas Miller. Los métodos de calentamiento incluyen vapor, calentamiento eléctrico y aceite de transferencia de calor para cumplir con los requisitos del proceso de diferentes entornos de trabajo, como resistencia al ácido, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Puede ser diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos del proceso del usuario.
tipo de estructura
El reactor se compone de un cuerpo, una cubierta, una camisa, un agitador, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de sellado del eje, un soporte, etc. Los tipos de agitación suelen ser de tipo ancla, de paletas, de turbina, de propulsión o de bastidor. Cuando la relación altura-diámetro del dispositivo de agitación es grande, se puede utilizar una pala multicapa, o bien, se puede seleccionar según las necesidades del usuario. La camisa se instala fuera de la pared del reactor o se instala una superficie de intercambio de calor en su interior, que también puede realizarse mediante circulación externa. Los métodos de calentamiento incluyen calefacción eléctrica, calefacción por agua caliente, calefacción por circulación de aceite de transferencia de calor, calefacción por infrarrojos lejanos, calefacción por serpentín externo (interno), etc. Los métodos de enfriamiento incluyen refrigeración por camisa y serpentín en el reactor, y la forma de las palas agitadoras, etc. El asiento de soporte puede ser de tipo soporte o de tipo oreja, etc. Se debe utilizar un reductor de engranajes cuando la velocidad supera las 160 revoluciones. El número de aberturas, las especificaciones u otros requisitos se pueden diseñar y fabricar según las necesidades del usuario.
Instalación y uso:
1. Debe instalarse sobre una mesa de trabajo sólida y plana. La altura de la mesa de trabajo se determina según el uso. Debe dejarse un espacio libre (≥360 cm) alrededor del equipo y la mesa de trabajo para facilitar la instalación y el mantenimiento posterior.
2. Durante la instalación, el eje de transmisión debe estar perpendicular al nivel del suelo y la no verticalidad (inclinación) no debe ser mayor a 1/1000 de la altura total del equipo.
3. Las partes autónomas y las válvulas de seguridad en cada conexión de proceso del equipo deben estar equipadas según los requisitos del reactor.
4. Tras la instalación, compruebe la firmeza y fiabilidad de todas las piezas de conexión y transmisión, y realice una prueba de hermeticidad en todas las tuberías de conexión, las aberturas de las tuberías, los sellos y en toda la máquina. No debe haber burbujas, goteos ni fugas.
5. Antes de arrancar la máquina, inyecte aceite mecánico 46# en el reductor, abra la tapa de protección del motor y gire manualmente las aspas del ventilador para comprobar si hay atascos, si la paleta de agitación roza la pared y limpie la suciedad del hervidor antes de arrancar la máquina. La máquina en vacío funciona durante 30 minutos sin ruidos ni vibraciones anormales antes de la producción oficial. Además, el aceite del reductor se cambia periódicamente según la situación de la producción.