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Polvo de cera de PTFE (politetrafluoroetileno), tiene un coeficiente de fricción muy bajo, buena resistencia al desgaste y excelente estabilidad química.

Características:
El rango de temperatura de operación a largo plazo es de -90℃~250℃. Algunos tienen resistencia química, son resistentes a todos los productos químicos, tienen un bajo coeficiente de fricción entre los plásticos y también poseen excelentes propiedades eléctricas. Su aislamiento eléctrico no se ve afectado por la temperatura, lo que les ha valido el apodo de "Rey de los Plásticos".
Aparece en estado transparente o translúcido; cuanto mayor es la cristalinidad, peor es la transparencia. Las materias primas son mayormente resina en polvo o dispersiones concentradas, poseen un peso molecular específico y son polímeros termoplásticos altamente cristalinos. Adecuado para la fabricación de piezas resistentes a la corrosión, piezas resistentes al desgaste, piezas de sellado, piezas aislantes y componentes de dispositivos médicos.
Rendimiento de formación  
Material cristalino, baja absorción de humedad. Buena fluidez, muy propenso a la descomposición, produciendo gases corrosivos durante la descomposición. La temperatura de moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y la resistencia al flujo de la masa fundida del material debe ser pequeña. La resina en polvo a menudo se moldea mediante metalurgia de polvos. La resina en emulsión generalmente se procesa mediante extrusión en frío seguida de sinterización, lo que puede formar una capa anticorrosión en la superficie del producto. Si se requieren transparencia y buena tenacidad para el producto, se debe emplear enfriamiento rápido. El moldeo por extrusión también se puede utilizar para producir tubos, varillas y perfiles. La viscosidad en estado fundido del PTFE es muy alta y la viscosidad en estado fundido disminuye con el aumento de la tensión de cizallamiento, exhibiendo sus características de fluido no newtoniano. El procesamiento secundario puede incluir unión por prensado en caliente, soldadura, adhesión, refuerzo, mecanizado, etc., para obtener el producto final.
Áreas de aplicación típicas  
Los aditivos principales se aplican a resinas como POM, PA, PPS, PC, PU, PVC, PE, etc., y son adecuados para defensa nacional, industria química, maquinaria, productos farmacéuticos, petróleo, electrónica, eléctrico, comunicaciones, textiles, automotriz, aeroespacial, etc.