Placa de Acero 65Mn Estándar Nacional al por Mayor en Stock, Placa de Acero al Manganeso 65 de Alta Resistencia al Desgaste, Placa Pulida 65Mn, Espesor 0.1 - 400

110 días
$21.600 pedido mín (200 uds)
Producto 5.0
Proveedor 4.5

Variaciones

0.1-2.0
2.0-10.0
10-60

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Especificaciones del producto
Origen
Baosteel
Material
65mn
Origen/fabricante
Baosteel
Tecnología de procesamiento
Hot rolled/cold rolled
Ciudad donde se encuentra el almacén
Dongguan
Depósito
Zhouliang warehouse
Dirección del almacén
Dongguan chang'an zhuliang warehouse
Teléfono del almacén
0769- 89783010
Grado de calidad
Genuine product (accept quality objections)
Servicios de procesamiento
Customized samples, Deep processing (stamping, bending, etc.), Rough machining (flattening, slitting, etc.), O...
Servicios de distribución
Can be delivered to the factory
Tipos de ventas de bienes
In stock
Usar
For cars, Solar energy, Metal products, Home appliances, Precision electronics, Container, Machinery manufactu...
Descripción de la superficie del producto
Black leather/glossy
Presupuesto
0.1-2.0, 2.0-10.0, 10-60, 60-200, 200-400, Precision plate milling and grinding processing, Heat treatment, Sa...
Marca
Baosteel
Nombre
Spring steel
Origen
Baosteel
Material
65mn
Origen/fabricante
Baosteel
Tecnología de procesamiento
Hot rolled/cold rolled
Ciudad donde se encuentra el almacén
Dongguan
Depósito
Zhouliang warehouse
Dirección del almacén
Dongguan chang'an zhuliang warehouse
Teléfono del almacén
0769- 89783010
Grado de calidad
Genuine product (accept quality objections)
Servicios de procesamiento
Customized samples, Deep processing (stamping, bending, etc.), Rough machining (flattening, slitting, etc.), O...
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Can be delivered to the factory
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In stock
Usar
For cars, Solar energy, Metal products, Home appliances, Precision electronics, Container, Machinery manufactu...
Descripción de la superficie del producto
Black leather/glossy
Presupuesto
0.1-2.0, 2.0-10.0, 10-60, 60-200, 200-400, Precision plate milling and grinding processing, Heat treatment, Sa...
Marca
Baosteel
Nombre
Spring steel
Origen
Baosteel
Material
65mn
Origen/fabricante
Baosteel
Tecnología de procesamiento
Hot rolled/cold rolled
Ciudad donde se encuentra el almacén
Dongguan
Depósito
Zhouliang warehouse
Dirección del almacén
Dongguan chang'an zhuliang warehouse
Teléfono del almacén
0769- 89783010
Grado de calidad
Genuine product (accept quality objections)
Servicios de procesamiento
Customized samples, Deep processing (stamping, bending, etc.), Rough machining (flattening, slitting, etc.), O...
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Tipos de ventas de bienes
In stock
Usar
For cars, Solar energy, Metal products, Home appliances, Precision electronics, Container, Machinery manufactu...
Descripción de la superficie del producto
Black leather/glossy
Presupuesto
0.1-2.0, 2.0-10.0, 10-60, 60-200, 200-400, Precision plate milling and grinding processing, Heat treatment, Sa...
Marca
Baosteel
Nombre
Spring steel
Detalles del producto
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Spot al por mayor placa de acero estándar nacional 65Mn alta resistencia al desgaste placa de acero de manganeso 65 placa pulida 65MN 0.1 de espesor-300 de espesor

Introducción a la Placa de Acero 65Mn:

La placa de acero 65Mn tiene mayor resistencia, dureza, elasticidad y templabilidad que el acero 65#. Tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y tendencia a la fragilidad por revenido, y tiende a formar grietas cuando se templa en agua. La maquinabilidad en estado recocido es aceptable, la plasticidad a deformación en frío es baja y la soldabilidad es pobre. Es adecuado para ballestas con cargas medias, resortes helicoidales y arandelas elásticas con un diámetro de 7-20 mm. Anillos de resorte. Piezas altamente resistentes al desgaste, como husillos de rectificadoras, portabrocas de resorte, tornillos de máquinas herramienta de precisión, cortadores, anillos en rodamientos de rodillos helicoidales, rieles de ferrocarril, etc.

estándar:GB/T 711-88 137 0210 4496
Composición química:
Carbono C: 0,62~0,70
Silicio Si: 0,17~0,37
Manganeso Mn: 0,90~1,20
Azufre S: ≤0,035
Fósforo P: ≤0,035
Cromo Cr: ≤0,25
Ni enfriado: ≤0,30
Cobre Cu: ≤0,25
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥980(100)
Dureza: laminado en caliente, ≤302HB; estirado en frío + tratado térmicamente, ≤321HB
Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica
Especificaciones del tratamiento térmico: temple 830℃±20℃, enfriamiento en aceite; revenido 540℃±50℃ (±30℃ cuando surjan necesidades especiales).
Estructura metalográfica: Troostita.
Estado de entrega:El acero laminado en caliente se entrega en un estado tratado térmicamente o sin tratamiento térmico, y el acero estirado en frío se entrega en un estado tratado térmicamente.
Rendimiento de soldadura
Proceso de soldadura TIG
Para reducir el consumo de electrodos, se selecciona la conexión positiva de corriente continua para la prueba de soldadura a tope con alambre, es decir, se selecciona una fuente de alimentación de corriente continua, el alambre se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación y el electrodo de tungsteno se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación.
El electrodo de tungsteno que contiene 1% o 2% de óxido de torio tiene alta eficiencia de emisión de electrones, buena capacidad de conducción de corriente, buen rendimiento anticontaminación, fácil inicio de arco y arco relativamente estable. Para facilitar la operación, se selecciona un electrodo de tungsteno toriado más delgado con un diámetro de 2 mm, y la punta del electrodo se afila.
El argón se selecciona como gas de protección porque su característica de menor voltaje de arco es particularmente beneficiosa para la soldadura manual por arco de placas y alambres delgados.
El experimento utilizó una máquina de soldadura por arco de argón manual de CC. Antes de soldar, se lijaron cuidadosamente los dos extremos del alambre de acero. Para evitar la formación de poros en la soldadura, los extremos se limpiaron de manchas de aceite con acetona. El alambre con ambos extremos lijados se colocó sobre una placa de alineación plana y limpia (Figura 1), de modo que los dos extremos estuvieran alineados y no hubiera espacio en la unión. Los dos lados de la unión se presionaron con un hierro de presión. El alambre se conectó al polo positivo de la máquina de soldar y el electrodo de tungsteno al polo negativo. La corriente se ajustó a 20 A, 15 A, 10 A y 8 A para la soldadura. Durante la soldadura, el arco se encendió junto a la unión y ardió de manera estable. El arco se movió hacia la unión para fundir el metal de la unión y luego el arco se extinguió rápidamente. Al mismo tiempo, se aplicó una ligera fuerza de forjado. El proceso de soldadura se completó después del enfriamiento. No se utilizó material de aporte durante el proceso de soldadura.
La prueba encontró que cuando la corriente de soldadura era de 20 A, el arco ardía violentamente, las salpicaduras de metal en la unión eran graves y la soldadura se hundía seriamente. Cuando la corriente se ajustó a 15 A, el arco ardía de manera más suave, las salpicaduras del baño de fusión eran menores, pero la soldadura aún se hundía. Sin embargo, cuando la corriente bajó a 10 A, el inicio del arco era fácil, el arco ardía de manera estable y no había hundimiento en la soldadura. La Figura 2 muestra la forma de la unión soldada tomada con una cámara digital bajo un microscopio estéreo Leica MZ6 cuando la corriente de soldadura era de 10 A. Se puede ver que la cilindricidad de la unión es buena y puede cumplir con los requisitos del alambre de sierra después del rectificado. Cuando la corriente se ajusta por debajo de 8 A, el inicio del arco es difícil y el arco es inestable, lo que dificulta completar el proceso de soldadura.
Prueba de junta soldada
Dado que el acero 65Mn tiene tendencia a sobrecalentarse, la zona afectada por el calor de la soldadura tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de la unión. Después de la soldadura por arco de argón, la unión del alambre de acero 65Mn con un diámetro de 0,7 mm es muy dura y quebradiza. Si el punto de soldadura se dobla ligeramente, se romperá quebradizamente en la línea de fusión o en la soldadura, y la superficie de fractura muestra una morfología de fractura frágil evidente. La unión obtenida consta de una soldadura y una zona afectada por el calor. La microdureza de cada área, desde el centro de la soldadura hasta el material base, se prueba a lo largo del eje de la unión. Los resultados de la medición muestran que la microdureza aumenta bruscamente desde el material base hasta la zona afectada por el calor y el centro de la soldadura, y la dureza del centro de la soldadura alcanza HV 1 060, lo que indica que se genera una estructura dura y quebradiza en la zona afectada por el calor y el centro de la soldadura. Para este tipo de unión con una estructura dura y quebradiza, con el fin de mejorar su tenacidad y plasticidad, reducir su dureza y obtener una combinación adecuada de dureza, resistencia, plasticidad y tenacidad, la unión soldada debe ser templada adecuadamente. Después del tratamiento térmico, se debe eliminar la fragilidad de la zona afectada por el calor y, al mismo tiempo, el material base debe poder mantener una cierta resistencia y elasticidad. El revenido se realiza en un horno de resistencia tipo caja. El proceso de revenido se muestra en la Tabla 1. Las uniones soldadas del alambre de acero revenido se pulen cuidadosamente para que su diámetro sea aproximadamente igual al del material base, y luego se realiza la prueba de tracción en una máquina de ensayo de tracción WE-50. Se toman tres probetas de cada tratamiento de revenido y se toma la fuerza de tracción promedio.
Se puede observar en la prueba que después del tratamiento térmico por encima de 330 ℃, la elasticidad del material base prácticamente desaparece y la fractura ocurre en el material base, no en la soldadura ni en su zona afectada por el calor. Esto demuestra que, aunque la fragilidad de la zona afectada por el calor desaparece por completo después del tratamiento térmico, la resistencia del material base se reduce considerablemente (después de la prueba, la resistencia a la tracción del material base utilizado es de 1663 MPa). Cuando el material se mantiene a 260 ℃ durante 10 minutos, aunque la elasticidad del material se mantiene prácticamente sin cambios, la fragilidad de la zona afectada por el calor no se puede eliminar. Cuando la temperatura de calentamiento es de 280 ℃ y el mantenimiento es de 10 minutos, el efecto es muy bueno. La resistencia a la tracción de la zona afectada por el calor es solo aproximadamente un 20 % menor que la del material base, y la elasticidad del material base desaparece menos. Se prueba la microdureza de cada zona en la sección longitudinal de la cabeza de soldadura tratada con revenido a 280 ℃ en la dirección axial. Se encuentra que el valor de dureza más alto en la soldadura se reduce a aproximadamente HV 500, que es aproximadamente 1 vez menor que la dureza cuando no se trata. El alambre de acero anular soldado no solo debe cumplir ciertos requisitos de resistencia y elasticidad, sino que también debe tener una cierta resistencia a la fatiga.

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Proceso de compra

12. El cliente tiene la intención de comprar nuestro acero y realiza consultas sobre él. Nuestra empresa verifica los materiales y cotiza según los tipos de acero y las especificaciones requeridas por el cliente.

22. Después de confirmar la disponibilidad de los productos y llegar a un acuerdo con el cliente sobre el precio, su empresa enviará por fax su información de facturación y materiales relacionados a nuestra empresa para archivarlos y así poder emitirle una factura a su empresa después de la entrega.

31. Dado que los clientes se encuentran en diferentes zonas, nos comunicaremos con ellos sobre la logística antes de la entrega. Actualmente, nuestra empresa ofrece dos métodos de entrega: flete y logística exprés. Los clientes pueden elegir que nuestra empresa se encargue de la logística según sus necesidades o pueden gestionarla ellos mismos.

42. Una vez finalizada la logística, nuestra empresa notificará a los clientes para que envíen el dinero a través de Alipay o cuentas públicas corporativas. (Si opta por enviar el dinero a través de cuentas públicas corporativas, deberá completar la operación correspondiente antes de la entrega. Nuestra empresa entregará la mercancía a los clientes inmediatamente después de confirmar la recepción del pago).

52. Una vez que el cliente reciba la mercancía y no tenga ninguna otra objeción, nuestra empresa emitirá una factura de impuesto al valor agregado para contribuyentes generales al cliente dentro de los 7 días hábiles y se la entregará al cliente por entrega urgente.

6, y finalmente toda la transacción se completa con éxito y se solucionan los problemas de servicio posventa correspondientes.

Total