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Suministro de herramienta de torneado redondo de acero rápido al cobalto, barra redonda de acero blanco súper duro, especificaciones de herramienta de torneado redondo de acero blanco de precisión completas
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Especificaciones del producto
Origen
Domestic
Forma
Standard
Marca
Other
Dirección de rotación
Standard
Serie
High speed steel
Modelo
Complete grids, welcome to inquire
Trasero positivo/negativo
Standard
Tipo de hoja
Standard
Tipo de hilo
Standard
Tamaño de la hoja
Standard
Código de hilo
Standard
Modelo de portacuchillas
Standard
Número de filos de corte periféricos efectivos
Standard
Ancho de la hoja
Standard
Ángulo de la herramienta de torneado
Standard
Radio del filete de la punta
Standard
Radio de la punta (mm)
Standard
Tipo de canal
Standard
Paso
Standard
Material de la hoja
High speed steel
Ángulo de retroceso de la hoja
Standard
Revestimiento
Standard
Tipo de operación
Standard
Diámetro del círculo inscrito (mm)
Standard
Características del borde de luz
Standard
Longitud efectiva del filo de corte (mm)
Standard
Peso del producto (kg)
Standard
Número mínimo de paquetes
1
Número de material
High speed steel
Longitud del filo de la cuchilla
Standard
Al por mayor o no
Wholesale
Código de tolerancia
Standard
Tipo
Fine turning tool
Material
High speed steel
Norma N°
Standard
Forma de la hoja
Standard
Grosor de la hoja
Standard
Ya sea recubrimiento
Non-coated
Rango de procesamiento
It is used in difficult-to-cutting materials, heat-treated materials, high-precision, high-strength, difficult...
Categoría de producto
Turning tool
Origen
Domestic
Forma
Standard
Marca
Other
Dirección de rotación
Standard
Serie
High speed steel
Modelo
Complete grids, welcome to inquire
Trasero positivo/negativo
Standard
Tipo de hoja
Standard
Tipo de hilo
Standard
Tamaño de la hoja
Standard
Código de hilo
Standard
Modelo de portacuchillas
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Paso
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High speed steel
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Tipo de operación
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Norma N°
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Categoría de producto
Turning tool
Origen
Domestic
Forma
Standard
Marca
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Dirección de rotación
Standard
Serie
High speed steel
Modelo
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Trasero positivo/negativo
Standard
Tipo de hoja
Standard
Tipo de hilo
Standard
Tamaño de la hoja
Standard
Código de hilo
Standard
Modelo de portacuchillas
Standard
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Standard
Ancho de la hoja
Standard
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Standard
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Standard
Radio de la punta (mm)
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Tipo de canal
Standard
Paso
Standard
Material de la hoja
High speed steel
Ángulo de retroceso de la hoja
Standard
Revestimiento
Standard
Tipo de operación
Standard
Diámetro del círculo inscrito (mm)
Standard
Características del borde de luz
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Longitud efectiva del filo de corte (mm)
Standard
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Número mínimo de paquetes
1
Número de material
High speed steel
Longitud del filo de la cuchilla
Standard
Al por mayor o no
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Código de tolerancia
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Tipo
Fine turning tool
Material
High speed steel
Norma N°
Standard
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Standard
Grosor de la hoja
Standard
Ya sea recubrimiento
Non-coated
Rango de procesamiento
It is used in difficult-to-cutting materials, heat-treated materials, high-precision, high-strength, difficult...
Categoría de producto
Turning tool
Detalles del producto
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Suministro de herramienta de torno redonda de acero de alta velocidad que contiene cobalto, barra redonda de acero blanco superduro, herramienta de torno redonda de acero blanco de precisión, especificaciones completas
Acero de Herramientas de Alta Velocidad:
Un tipo de acero para herramientas, un acero ledeburítico de alto carbono y alta aleación con tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio y a veces cobalto como los principales elementos de aleación. Se utiliza habitualmente como herramienta de corte de alta velocidad, denominada acero de alta velocidad, comúnmente conocido como acero de alta velocidad.
Principio de formación:
El acero rápido se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte de alta eficiencia. Debido a su alta dureza en caliente, buena resistencia al desgaste y alta resistencia, también se utiliza para fabricar moldes, rodillos, rodamientos de alta temperatura y resortes de alta temperatura con requisitos de alto rendimiento. La dureza del acero rápido después del tratamiento térmico puede alcanzar HRC63 o superior, y aún puede mantener una alta dureza a una temperatura de trabajo de aproximadamente 600℃, y su tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al calor son todas buenas. Los principales elementos de aleación del acero rápido en estado recocido son tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio. Algunos aceros rápidos también añaden elementos como cobalto y aluminio. Este tipo de acero pertenece al acero ledeburítico de alto carbono y alta aleación, y una de sus principales características organizativas es que contiene una gran cantidad de carburos. Los carburos en el acero rápido fundido son carburos eutécticos, que se rompen en formas granulares y se distribuyen en el acero después del procesamiento por presión en caliente, que se denominan carburos primarios; los carburos precipitados de la matriz de austenita y martensita se denominan carburos secundarios. Estos carburos tienen una gran influencia en el rendimiento del acero rápido, especialmente los carburos secundarios, que tienen una gran influencia en el tamaño de grano de la austenita y las propiedades de endurecimiento secundario del acero. El número y tipo de carburos están relacionados con la composición química del acero, mientras que el tamaño de partícula y la distribución de los carburos están relacionados con la deformación del acero. El tungsteno y el molibdeno son los principales elementos de aleación del acero rápido, y desempeñan un papel importante en el endurecimiento secundario y otras propiedades del acero. El cromo desempeña un papel importante en la templabilidad, resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste del acero, y también tiene un cierto efecto en el endurecimiento secundario. El vanadio desempeña un papel importante en el endurecimiento secundario y la resistencia al desgaste del acero, pero reduce la maquinabilidad.
Categorías principales:
El acero rápido que contiene cobalto se basa en el acero rápido general y añade una cierta cantidad de cobalto, lo que puede mejorar significativamente la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad del acero.
El acero rápido en polvo se produce mediante pulvimetalurgia. Primero, se prepara polvo prealeado de acero rápido con bajo contenido de oxígeno mediante atomización, luego el polvo se compacta en una palanquilla de acero totalmente densa mediante prensas estáticas frías y calientes, y luego se forja y lamina en material.
Acero para herramientas de alta velocidad
Los carburos del acero de alta velocidad para herramientas en polvo son pequeños y están distribuidos uniformemente, y la tenacidad, la rectificabilidad y la estabilidad dimensional son muy buenas. Se puede producir acero de alta velocidad para herramientas superduro con un mayor contenido de elementos de aleación mediante fundición en lingote. El acero de alta velocidad para herramientas en polvo se puede dividir en 3 categorías. La primera categoría es el acero de alta velocidad para herramientas con cobalto, que se caracteriza por una dureza cercana a la del carburo cementado, y también tiene buena forjabilidad, maquinabilidad, rectificabilidad y tenacidad. La segunda categoría es el acero de alta velocidad para herramientas superduro sin cobalto, con alto contenido de tungsteno, molibdeno y vanadio. La tercera categoría es el acero de alta velocidad para herramientas súper resistente al desgaste. Su dureza no es demasiado alta, pero su resistencia al desgaste es excelente. Se utiliza principalmente en condiciones de trabajo que requieren alta resistencia al desgaste y soportan cargas de impacto.El acero de alta velocidad se puede dividir en: ① acero de alta velocidad de tungsteno (W 9-18%), ② acero de alta velocidad de tungsteno-molibdeno (W5-12%, Mo 2-6%), ③ acero de alta velocidad de alto molibdeno (W 0-2%, Mo 5-10%) según los elementos de aleación que contenga. Cada serie se puede dividir en contenido general de vanadio (V 1-2%) y contenido alto de vanadio (V 2.5-5%) según la cantidad de contenido de vanadio. Cualquier acero de alta velocidad que contenga cobalto (Co 5-10%) se clasifica como acero de alta velocidad de cobalto.
Según el propósito, el acero de alta velocidad se puede dividir en dos categorías: acero de alta velocidad integral de propósito general y acero de alta velocidad para propósitos especiales. El acero de alta velocidad de propósito general se utiliza ampliamente para fabricar diversas herramientas comunes de corte de metal (como brocas, machos de roscar, hojas de sierra) y herramientas de precisión (como fresas madre, cortadores de engranajes, brochas). La dureza del material cortado es generalmente HB≤300. El acero de alta velocidad para propósitos especiales se puede dividir en acero de alta velocidad con alto vanadio, acero de alta velocidad generalmente con cobalto y acero de alta velocidad superduro (HRC 68-70) (Tabla 2). El propósito principal del acero de alta velocidad es fabricar herramientas de corte de alta velocidad. Además de alta dureza (generalmente mayor que HRC 63, hasta HRC 68-70), alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, también debe tener resistencia al calor que no ablande el filo debido al calor bajo el corte a alta velocidad. La resistencia al calor se mide usualmente por dureza en caliente, es decir, el acero se calienta cuatro veces a 580-650℃, cada vez se mantiene caliente durante 1 hora y luego se enfría al aire, y luego se mide su valor de dureza a temperatura ambiente. La tenacidad del acero de alta velocidad se mide usualmente por resistencia a la flexión y valor de impacto. El acero de alta velocidad se utiliza para fabricar matrices de trabajo en frío. Sus requisitos de rendimiento incluyen principalmente alta resistencia al límite elástico a compresión, alta resistencia al desgaste y alta tenacidad, pero bajos requisitos de resistencia al calor. Por lo tanto, se puede utilizar un temple a menor temperatura.
Actuación principal:
El rendimiento de procesamiento también es un indicador importante del acero de alta velocidad. Primero, debe tener buena thermoplasticidad para romper completamente el carburo eutéctico y procesarlo en forma; segundo, debe tener baja dureza de recocido.Para realizar conformado en frío y corte en el proceso de producción. Otras propiedades del proceso como la insensibilidad al sobrecalentamiento, la insensibilidad a la descarburación, la baja deformación por temple, el buen rendimiento de soldadura combinado con acero al carbono de vástago en soldadura por resistencia y soldadura por fricción también son importantes, especialmente la rectificabilidad, que es extremadamente importante para la fabricación de herramientas complejas.
Asegurar que los carburos estén completamente rotos, refinados y distribuidos uniformemente siempre ha sido un problema clave en la tecnología de producción de acero de alta velocidad y la mejora de la calidad. Para ello, el acero de alta velocidad debe adoptar un proceso de colada a baja temperatura, seleccionar una buena forma de lingote y seleccionar una relación de compresión suficientemente grande según las especificaciones del acero. China ha utilizado lingotes planos para producir acero de alta velocidad desde 1965. La ventaja es que acelera significativamente la velocidad de solidificación de los lingotes de acero, mejorando así la heterogeneidad de los carburos y la estructura a baja magnificación del acero. Los productos de acero de gran tamaño utilizan mayormente lingotes de acero refundido por escoria eléctrica. El proceso de forjado, desbaste y laminado en productos terminados es propicio para mejorar la calidad. La temperatura de procesamiento en caliente, la cantidad de deformación y el sistema de recocido del acero de alta velocidad tienen un impacto significativo en el rendimiento del tratamiento térmico del acero, especialmente en el tamaño de grano después del temple, y deben controlarse estrictamente. Durante el trabajo en caliente, si la temperatura final de forjado (laminado) es demasiado alta, la cantidad de deformación es insuficiente o el material ha sido templado una vez pero se vuelve a templar sin haber sido completamente recocido, aparecerá una fractura especial brillante con forma de naftaleno (ver inspección macrográfica de metales), reduciendo significativamente la tenacidad del acero y haciendo que la herramienta sea quebradiza. También adopta la nueva tecnología de prensa hidráulica de forjado rápido para abrir el tocho y máquina de forjado de precisión para fabricar el producto terminado.
El acero de alta velocidad necesita un tratamiento térmico especial para obtener el rendimiento requerido. Generalmente, la temperatura de temple está cerca de la temperatura de fusión de este acero, como 1270-1290℃ para acero de alto tungsteno, 1210-1240℃ para acero de tungsteno-molibdeno y 1180-1210℃ para acero de alto molibdeno. Generalmente, se utilizan 540-560℃ para el revenido tres veces para obtener el efecto de endurecimiento secundario. Cuando existen diferentes requisitos de tenacidad y dureza en caliente, la temperatura de temple se puede ajustar adecuadamente.
El acero de alta velocidad por metalurgia de polvos puede asegurar que los carburos sean pequeños y estén distribuidos uniformemente. Tiene ventajas únicas para mejorar la maquinabilidad del acero de alta velocidad con alto contenido de carbono y alto vanadio, mejorar la trabajabilidad en caliente, reducir la deformación por temple y proporcionar acero de gran tamaño con una excelente calidad de carburos; puede producir acero de alta velocidad con un mayor contenido de aleación y una mayor capacidad de corte. El tratamiento térmico al vacío de las herramientas de acero de alta velocidad se ha utilizado ampliamente; los tratamientos termoquímicos de superficie como la oxinitruración y la carbonitridación de las herramientas también se están utilizando ampliamente, especialmente el desarrollo de la deposición química de vapor y la deposición física de vapor, que pueden aumentar aún más la vida útil de las herramientas.
La temperatura de temple del acero para herramientas de alta velocidad es muy alta, cercana al punto de fusión, cuyo propósito es disolver más carburos de aleación en la matriz, para que el acero tenga una mejor capacidad de endurecimiento secundario. La dureza del acero para herramientas de alta velocidad aumenta después del temple, lo que constituye el primer endurecimiento, pero cuanto mayor es la temperatura de temple, menor es la resistencia y la tenacidad después del revenido. Después del temple, la dureza disminuye al revenir a una temperatura baja inferior a 350°C, y la dureza aumenta gradualmente al revenir a una temperatura superior a 350°C. Al revenir en el rango de 520~580°C (diferentes composiciones químicas y temperaturas de revenido), aparece el pico de dureza secundario y supera la dureza de temple, lo que constituye el endurecimiento secundario. Esta es una característica importante del acero para herramientas de alta velocidad.
Además de alta dureza, resistencia al desgaste, dureza en caliente y otras propiedades de rendimiento, el acero para herramientas de alta velocidad también tiene cierta termoplasticidad, maquinabilidad y otras propiedades de proceso.
El elemento de aleación principal del acero de alta velocidad para herramientas de tungsteno es el tungsteno, sin molibdeno o con una pequeña cantidad de molibdeno. Sus características principales son baja sensibilidad al sobrecalentamiento, baja sensibilidad a la descarburación y un amplio rango de temperaturas de tratamiento térmico y trabajo en caliente, pero las partículas de carburo son gruesas y la uniformidad de la distribución es pobre, lo que afecta la tenacidad y la plasticidad del acero.
Los principales elementos de aleación del acero para herramientas de alta velocidad de tungsteno-molibdeno son el tungsteno y el molibdeno. Sus características principales son que el tamaño y la distribución de las partículas de carburos son mejores que los del acero para herramientas de alta velocidad de tungsteno, la sensibilidad a la descarburación y la sensibilidad al sobrecalentamiento son menores que las del acero para herramientas de alta velocidad de molibdeno, y el rendimiento y el rendimiento del proceso son mejores.
El elemento de aleación principal del acero para herramientas de alta velocidad a base de molibdeno es el molibdeno, que no contiene tungsteno o contiene una pequeña cantidad de tungsteno. Sus características principales son partículas de carburo finas, distribución uniforme, buena tenacidad, pero alta sensibilidad a la descarburación y sensibilidad al sobrecalentamiento, y un rango estrecho de procesamiento térmico y tratamiento térmico.
Propiedades físicas:
dureza:
Las herramientas hechas de acero para herramientas tienen una dureza suficientemente alta después del tratamiento térmico. Por ejemplo, las herramientas utilizadas para el corte de metales generalmente superan los HRC60. Las herramientas aún pueden mantener una alta dureza y una buena dureza en rojo bajo altas velocidades de corte y las altas temperaturas generadas por el procesamiento de materiales duros. El acero al carbono para herramientas y el acero aleado para herramientas generalmente mantienen una alta dureza a temperaturas de operación de 180℃~250℃, y el acero rápido para herramientas a alrededor de 600℃. La dureza en rojo es una propiedad muy importante para los moldes de deformación en caliente y los aceros para herramientas de corte rápido.
Resistencia a la abrasión:
El acero para herramientas tiene buena resistencia al desgaste, es decir, la capacidad de resistir el desgate. La herramienta puede mantener su forma y tamaño bajo condiciones de considerable presión y fricción.
Resistencia y tenacidad:
El acero para herramientas tiene cierta resistencia y tenacidad, lo que permite a la herramienta soportar tensiones complejas como carga, impacto, vibración y flexión durante el trabajo para garantizar el uso normal de la herramienta.
Otras características:
Debido a las diferentes condiciones de trabajo de diversas herramientas, el acero para herramientas también tiene otras propiedades. Por ejemplo, el acero para moldes también debe tener ciertas propiedades mecánicas a alta temperatura, resistencia a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia al desgaste y a la corrosión.
Rendimiento del proceso:
Además de las propiedades de rendimiento mencionadas anteriormente, el acero para herramientas también debe tener buenas propiedades de procesamiento.
⑴ Procesabilidad
El acero para herramientas debe tener un buen rendimiento en el procesamiento en caliente a presión y un buen rendimiento en el procesamiento mecánico para garantizar la fabricación y el uso de herramientas. La trabajabilidad del acero depende de la composición química y de la calidad de la organización.
⑵ Rango de temperatura de temple
El rango de temperatura de temple para aceros para herramientas debe ser lo suficientemente amplio para reducir la posibilidad de sobrecalentamiento.
⑶ Templabilidad y templabilidad
La templabilidad es la propiedad de la dureza máxima que el acero puede alcanzar después del temple. La templabilidad está principalmente relacionada con la composición química del acero, especialmente el contenido de carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la templabilidad del acero.
La templabilidad se refiere a la distribución de la dureza del acero desde la superficie hacia el interior después del temple. La templabilidad está relacionada con la composición química, la pureza y el tamaño de grano del acero.
Dependiendo de las herramientas utilizadas para fabricarlos, existen ciertos requisitos para estas dos propiedades.
⑷ Sensibilidad a la descarburación
La descarburación en la superficie de la herramienta reducirá la dureza de la capa superficial, por lo que se requiere que la sensibilidad a la descarburación del acero para herramientas sea baja. Bajo las mismas condiciones de procesamiento, la sensibilidad a la descarburación del acero depende de su composición química.
⑸ Deformación por tratamiento térmico
Cuando las herramientas se someten a tratamiento térmico, sus dimensiones y formas deben ser estables.
⑹ Resistencia al corte
Para la fabricación de herramientas de corte y herramientas de medición, se requiere que el acero tenga buena rectificabilidad. La rectificabilidad del acero está relacionada con su composición química, especialmente con el contenido de vanadio. Si la fracción másica de vanadio es igual o superior al 0.50%, la rectificabilidad se deteriorará.
Proceso de compra
12. El cliente tiene la intención de comprar nuestro acero y realiza consultas sobre él. Nuestra empresa verifica los materiales y cotiza según los tipos de acero y las especificaciones requeridas por el cliente.
22. Después de confirmar la disponibilidad de los productos y llegar a un acuerdo con el cliente sobre el precio, su empresa enviará por fax su información de facturación y materiales relacionados a nuestra empresa para archivarlos y así poder emitirle una factura a su empresa después de la entrega.
31. Dado que los clientes se encuentran en diferentes zonas, nos comunicaremos con ellos sobre la logística antes de la entrega. Actualmente, nuestra empresa ofrece dos métodos de entrega: flete y logística exprés. Los clientes pueden elegir que nuestra empresa se encargue de la logística según sus necesidades o pueden gestionarla ellos mismos.
42. Una vez finalizada la logística, nuestra empresa notificará a los clientes para que envíen el dinero a través de Alipay o cuentas públicas corporativas. (Si opta por enviar el dinero a través de cuentas públicas corporativas, deberá completar la operación correspondiente antes de la entrega. Nuestra empresa entregará la mercancía a los clientes inmediatamente después de confirmar la recepción del pago).
52. Una vez que el cliente reciba la mercancía y no tenga ninguna otra objeción, nuestra empresa emitirá una factura de impuesto al valor agregado para contribuyentes generales al cliente dentro de los 7 días hábiles y se la entregará al cliente por entrega urgente.
6, y finalmente toda la transacción se completa con éxito y se solucionan los problemas de servicio posventa correspondientes.
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