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Introducción al Acero de Muelles CK85:

Acero para resortes CK85, el manganeso mejora la templabilidad, el acero para resortes CK85 se puede templar en aceite, la tendencia a la descarburación superficial es menor que en el acero al silicio, las propiedades mecánicas integrales después del tratamiento térmico son mejores que en el acero al carbono, pero tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y fragilidad por revenido. Se utiliza para varios resortes planos y redondos de tamaño pequeño, resortes de asiento, resortes de resorte, y también se puede usar para fabricar anillos de resorte, resortes de válvula, láminas de embrague, resortes de freno y resortes helicoidales enrollados en frío de alambre de acero trefilado en frío.

El CK85 tiene mayor resistencia, dureza, elasticidad y templabilidad que el acero para resortes 65MN. Tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y tendencia a la fragilidad por revenido, y tiende a formar grietas al templarse con agua. La maquinabilidad en estado recocido es aceptable, la plasticidad en frío es baja y la soldabilidad es pobre. Es adecuado para ballestas con cargas medias, resortes helicoidales y arandelas elásticas con un diámetro de 7-20 mm, y anillos elásticos. Piezas altamente resistentes al desgaste, como husillos de rectificadoras, pinzas de resorte, tornillos de máquinas herramienta de precisión, cortadores, anillos en rodamientos de rodillos helicoidales, rieles de ferrocarril, etc.

Composición química (%):

Carbono C: 0.83-0.88

Silicio: 0.10-0.30

Manganeso Mn: 0.50-0.80

Azufre S: ≤0.035

Fósforo P: ≤0.035

Cromo Cr: Contenido residual admisible ≤0.15, ≤0.10 (al fabricar alambre de acero templado en baño de plomo)

Aluminio Al: Contenido residual admisible ≤ 0.01

Molibdeno Mo: Contenido residual admisible ≤ 0.05

Níquel Ni: Contenido residual admisible ≤0.20, ≤0.12 (al fabricar alambre de acero templado en baño de plomo)

Cobre Cu: Contenido residual admisible ≤0.25, ≤0.20 (al fabricar alambre de acero templado en baño de plomo)

Nota: El contenido residual admisible de Cr+Ni+Cu es ≤ 0.40 (al fabricar alambre de acero templado en baño de plomo)

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: ≥1130MPa,

Límite elástico: ≥980MPa

Alargamiento: ≥8;

Encogimiento seccional: ≥30

Dureza: estado laminado en caliente ≤302HB

Especificaciones de tratamiento térmico y estructura metalográfica:

Especificación de tratamiento térmico: temple de muestra 780 ~ 820 ℃, enfriamiento en agua.

Densidad CK85 Densidad CK85 ρ = 7.85 g/cm³. El acero se puede laminar en frío para obtener láminas de acero, flejes de acero y alambres de acero para fabricar resortes.

El CK85 también se puede fabricar en herramientas como cinceles y agujas para montadores. El acero CK85 se puede utilizar para fabricar resortes pequeños con un tamaño de sección transversal general de aproximadamente 8 a 15 mm, como diversos resortes planos y redondos de tamaño pequeño, resortes de base y resortes de resorte.

El concepto de acero para resortes:

El acero para muelles es un acero especialmente utilizado para fabricar muelles y elementos elásticos debido a su elasticidad en estado templado y revenido. La elasticidad del acero depende de su capacidad para deformarse elásticamente, es decir, dentro de un rango especificado, de modo que pueda soportar una cierta carga sin deformación permanente después de retirar la carga.

Características del acero para muelles:

El acero para muelles debe tener excelentes propiedades integrales, como propiedades mecánicas (especialmente límite elástico, límite de resistencia, relación de límite elástico), anti-elasticidad (es decir, anti-elasticidad, también conocida como rendimiento anti-relajación), rendimiento a la fatiga, templabilidad, propiedades físicas y químicas (resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, etc.).

Para cumplir con los requisitos de rendimiento anteriores, el acero para muelles tiene una excelente calidad metalúrgica (alta pureza y uniformidad), buena calidad superficial (control estricto de defectos superficiales y descarburación), forma y tamaño precisos.

Clasificación por composición química:

Según la norma GB/T 13304, el acero para muelles se divide en acero para muelles no aleado (acero al carbono para muelles) y acero para muelles aleado según su composición química. 1. Acero al carbono para muelles

El contenido de carbono (fracción másica) del acero para muelles de carbono es generalmente del 0,62% al 0,90%. Según su contenido de manganeso, se divide en dos categorías: contenido normal de manganeso (fracción másica) (0,50%~0,80%), como 65, 70, 85, y contenido de manganeso más alto (fracción másica) (0,90~1,20%), como 65Mn.

2. Acero para muelles de aleación:

El acero para muelles de aleación es un acero que está hecho de acero al carbono y al que se le añaden uno o más elementos de aleación para mejorar sus propiedades mecánicas, templabilidad y otras propiedades, a fin de cumplir con los requisitos de rendimiento de diversos muelles. La serie básica de aceros para muelles de aleación incluye acero para muelles de silicio-manganeso, acero para muelles de silicio-cromo, acero para muelles de cromo-manganeso, acero para muelles de cromo-vanadio, acero para muelles de tungsteno-cromo-vanadio, etc. Basándose en estas series, algunos grados tienen elementos de aleación como molibdeno, vanadio o boro añadidos para mejorar su rendimiento en ciertos aspectos. Además, algunos grados se seleccionan de otros aceros, como acero estructural al carbono de alta calidad, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de alta velocidad y acero inoxidable, como acero para muelles.

Clasificación por método de producción y procesamiento

1. Los productos de acero laminado en caliente (forjado) incluyen acero redondo laminado en caliente, acero cuadrado, acero plano, planchas de acero, acero redondo forjado y acero cuadrado.

2. Los productos de acero trefilado en frío (laminado) incluyen alambre de acero, fleje de acero y productos trefilados en frío (acero redondo trefilado en frío).

Características y aplicaciones

1. 65、70 、85

Puede obtener una relación muy alta de resistencia, dureza y límite elástico, pero tiene baja templabilidad, baja resistencia al calor y baja capacidad para soportar cargas dinámicas y de fatiga. Se utiliza ampliamente, pero principalmente para resortes pequeños con bajas temperaturas de trabajo o resortes más grandes menos importantes. Por ejemplo, resortes para automóviles, tractores, vehículos ferroviarios y maquinaria general. El 65Mn tiene una composición simple, mejor templabilidad, propiedades mecánicas integrales, descarburación y otras propiedades de proceso que el acero al carbono, pero es sensible al sobrecalentamiento, tiene fragilidad por revenido y es propenso a agrietarse durante el temple. Tiene un precio bajo y se produce en grandes cantidades. Se utiliza para fabricar diversos resortes planos de sección pequeña, resortes redondos, muelles, etc. También se puede utilizar para fabricar resortes de válvulas, anillos de resorte, amortiguadores, láminas de embrague, resortes de freno, etc.

2. 55Si2Mn、60Si2Mn 、60Si2MnA

Alto contenido de silicio (Wsi) (límite superior hasta 2.00%), alta resistencia, buena elasticidad. Buena resistencia al revenido. Fácil de descarburar y grafitar. Baja templabilidad. El tipo principal de acero para resortes, con una amplia gama de usos. Fabricación de diversos resortes, como ballestas, resortes helicoidales, resortes de válvula de seguridad de cilindro y algunos resortes importantes que trabajan bajo alta tensión y resortes con desgaste severo para automóviles, locomotoras y tractores. 55Si2MnB contiene boro, y su templabilidad se mejora significativamente para los resortes de suspensión delantera y trasera y los resortes auxiliares de automóviles ligeros y medianos. 55Si2MnB es un grado de acero desarrollado independientemente por mi país. Su templabilidad, propiedades mecánicas integrales y propiedades de fatiga son mejores que las del acero 60Si2Mn. Se utiliza principalmente para fabricar ballestas para automóviles medianos y pequeños. Tiene un buen efecto de uso y también se puede utilizar para fabricar ballestas y resortes helicoidales de otros tamaños de sección transversal media.

3. 60Si2CrA 60Si2CrVA

Acero para muelles de alta resistencia. Alta templabilidad y buen rendimiento en el proceso de tratamiento térmico. Debido a su alta resistencia, el muelle debe tratarse a tiempo para eliminar el estrés interno después del bobinado para fabricar importantes muelles grandes con cargas grandes. El 60Si2CrA se puede usar para fabricar resortes de sellado de turbinas de vapor, resortes reguladores, resortes de soporte de condensadores, resortes de disco de bombas de agua de alta presión, etc. El acero 60Si2CrVA también se usa para fabricar resortes extremadamente importantes, como los resortes de gancho de bala de armas convencionales y los resortes de trituradora.

4. 55CrMnA

La ventaja sobresaliente del 60CrMnA es su buena templabilidad. Además, su rendimiento en trabajo en caliente, sus propiedades mecánicas integrales y su rendimiento contra la descarburación también son buenos. Se utiliza en diversos resortes importantes de sección transversal grande, como ballestas grandes y resortes helicoidales para automóviles y locomotoras.

5. 60CrMnMoA

La templabilidad es la más alta entre todos los aceros para muelles existentes. Las propiedades mecánicas, la resistencia al revenido y otras estabilidades también son buenas. Muelles extragrandes utilizados en ingeniería civil a gran escala, vehículos pesados, maquinaria, etc. El espesor de la chapa de acero puede alcanzar más de 35 mm, y el diámetro del acero redondo puede superar los 60 mm

6. 50CrVA

Una pequeña cantidad de vanadio mejora la elasticidad, la resistencia, la relación resistencia a la fluencia y la resistencia elástica, refina los granos y reduce la tendencia a la descarburación. El contenido de carbono es pequeño y la plasticidad y tenacidad son mejores que las de otros aceros para resortes. Tiene alta templabilidad y buen rendimiento a la fatiga. Es adecuado para diversos resortes helicoidales importantes, especialmente para resortes con alta amplitud de tensión de trabajo y estrictos requisitos de rendimiento a la fatiga, como resortes de válvulas, resortes de inyectores de combustible, anillos de expansión de cilindros, resortes de válvulas de seguridad, etc.

7. 60CrMnBA

La templabilidad es mayor que la del 60CrMnA. Tiene un rendimiento similar y es adecuada para ballestas, resortes helicoidales, resortes de torsión, etc. de tamaños más grandes.

8. 30W4Cr2VA

Acero para muelles de alta resistencia y resistente al calor. Muy buena templabilidad. El rendimiento anti-relajación a alta temperatura y el rendimiento para trabajo en caliente también son muy buenos. Muelles resistentes al calor con temperatura de trabajo por debajo de 500~C, como el muelle de la válvula de vapor principal de la turbina de vapor, la lámina de resorte de sello de vapor, el muelle de la válvula de seguridad de la caldera, el muelle de la válvula de disco de la caldera de 400 t, etc.

Proceso de compra

12. El cliente tiene la intención de comprar nuestro acero y realiza consultas sobre él. Nuestra empresa verifica los materiales y cotiza según los tipos de acero y las especificaciones requeridas por el cliente.

22. Después de confirmar la disponibilidad de los productos y llegar a un acuerdo con el cliente sobre el precio, su empresa enviará por fax su información de facturación y materiales relacionados a nuestra empresa para archivarlos y así poder emitirle una factura a su empresa después de la entrega.

31. Dado que los clientes se encuentran en diferentes zonas, nos comunicaremos con ellos sobre la logística antes de la entrega. Actualmente, nuestra empresa ofrece dos métodos de entrega: flete y logística exprés. Los clientes pueden elegir que nuestra empresa se encargue de la logística según sus necesidades o pueden gestionarla ellos mismos.

42. Una vez finalizada la logística, nuestra empresa notificará a los clientes para que envíen el dinero a través de Alipay o cuentas públicas corporativas. (Si opta por enviar el dinero a través de cuentas públicas corporativas, deberá completar la operación correspondiente antes de la entrega. Nuestra empresa entregará la mercancía a los clientes inmediatamente después de confirmar la recepción del pago).

52. Una vez que el cliente reciba la mercancía y no tenga ninguna otra objeción, nuestra empresa emitirá una factura de impuesto al valor agregado para contribuyentes generales al cliente dentro de los 7 días hábiles y se la entregará al cliente por entrega urgente.

6, y finalmente toda la transacción se completa con éxito y se solucionan los problemas de servicio posventa correspondientes.