Suministro de acero martensítico resistente al calor 1Cr11Mov aleación 14cr11mov placa de acero estructural acero redondo especificaciones

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Características principales

20Mn2

El 20Mn2, con resistencia media y tamaño de sección transversal pequeño, tiene propiedades similares al 20Cr, pero mejor tenacidad al impacto a baja temperatura y rendimiento de soldadura que el 20Ct. Tiene alta plasticidad durante la deformación en frío, buena maquinabilidad y mayor templabilidad que el acero al carbono correspondiente. Tiene tendencia al sobrecalentamiento, sensibilidad a la descarburación y fragilidad por revenido durante el tratamiento térmico.

30Mn2

El 30Mn2 se usa generalmente después del temple y revenido. Tiene alta resistencia, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste. Al fabricar piezas con dimensiones de sección transversal pequeñas, tiene buena resistencia estática y resistencia a la fatiga. Tiene buena procesabilidad en trefilado, forjado en frío y tratamiento térmico. Tiene maquinabilidad media y soldabilidad aceptable. Generalmente, no se usa para soldar. Cuando se requiere soldadura, las piezas deben precalentarse a más de 200°C. Tiene alta templabilidad y pequeña deformación por temple, pero tiene sensibilidad al sobrecalentamiento, descarburación y fragilidad por revenido.

35Mn2

El contenido de carbono es mayor que el del 30Mn2, por lo que tiene mayor resistencia y mejor resistencia al desgaste, y la templabilidad también mejora, pero la plasticidad se reduce ligeramente. La plasticidad durante la deformación en frío es media, el rendimiento de corte es medio, la soldabilidad es baja y tiene sensibilidad a las manchas blancas, tendencia al sobrecalentamiento y tendencia a la fragilización por revenido. Es fácil que se agriete al enfriarse con agua. Generalmente se utiliza en estado templado y revenido o normalizado.

40Mn2

El acero al manganeso de carbono medio templado y revenido tiene mejor resistencia, plasticidad y resistencia al desgaste que el acero 40, y tiene buena procesabilidad de tratamiento térmico y procesabilidad de corte. Tiene mala soldabilidad. Cuando el contenido de carbono está en el límite inferior, necesita ser precalentado a 100-425℃ antes de soldar. Tiene fragilidad por revenido y sensibilidad al sobrecalentamiento. Es fácil que se agriete al enfriarse con agua. Generalmente se usa en estado templado y revenido.

45Mn2

El acero de carbono medio templado y revenido tiene alta resistencia, resistencia al desgaste y templabilidad. Después del temple y revenido, puede obtener buenas propiedades mecánicas integrales. Es adecuado para enfriamiento en aceite y revenido a alta temperatura. A menudo se usa en estado templado y revenido. También se puede usar en estado normalizado cuando sea necesario. El proceso de corte es aceptable, pero el rendimiento de soldadura es pobre. La plasticidad es baja durante la deformación en frío. Tiene tendencia a la sensibilidad al sobrecalentamiento y a la fragilidad por revenido durante el tratamiento térmico. Es fácil que se agriete al enfriar con agua.

50Mn2

El acero al manganeso de alta resistencia, templado y revenido, de carbono medio, tiene alta resistencia, alta elasticidad y excelente resistencia al desgaste, y posee alta templabilidad. Tiene buena maquinabilidad, baja plasticidad a la deformación en frío, rendimiento de soldadura pobre, es sensible al sobrecalentamiento, a la sensibilidad a las fisuras blancas y a la fragilidad por revenido, y es propenso a agrietarse al enfriarse en agua. Un tratamiento adecuado de temple y revenido puede obtener buenas propiedades mecánicas integrales. Generalmente se usa después del temple y revenido, y también se puede usar después de la normalización y el revenido.

20 MnV

El 20MnV tiene buen rendimiento y puede reemplazar al 20Cr y al 20CrNi. Su resistencia, tenacidad y plasticidad son mejores que las del 15Cr y el 20Mn2. También tiene buena templabilidad y maquinabilidad aceptable. Después de la cementación, se puede templar directamente sin necesidad de un segundo temple para mejorar la estructura del núcleo. Tiene buena soldabilidad, pero presenta fragilidad por revenido entre el 300-360% durante el tratamiento térmico.

27SiMn

El rendimiento del 27SiMn es superior al del 30Mn2. Tiene mayor resistencia y resistencia al desgaste, mayor templabilidad, plasticidad a deformación en frío media, buena maquinabilidad y rendimiento de soldadura aceptable. Durante el tratamiento térmico, la tenacidad del acero disminuye menos y aún puede mantener alta tenacidad al enfriarse en agua. Sin embargo, tiene sensibilidad al sobrecalentamiento, sensibilidad a las manchas blancas y tendencia a la fragilidad por revenido. Se utiliza principalmente después de temple y revenido, y también se puede usar en estado de suministro normalizado o laminado en caliente.

35SiMn

Acero aleado templado y revenido, con buen rendimiento, puede reemplazar a 40Cr y también puede reemplazar parcialmente a 40CrNi. Después del temple y revenido, tiene alta resistencia estática, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste, buena tenacidad, buena templabilidad, plasticidad media durante la deformación en frío, buena maquinabilidad, pero pobre rendimiento de soldadura, debe precalentarse antes de soldar, y tiene sensibilidad al sobrecalentamiento, sensibilidad a las fisuras en blanco y fragilidad por revenido, y es fácil de descarburar.

42SiMn

El rendimiento es similar al del 35SiMn. Su resistencia, resistencia al desgaste y templabilidad son ligeramente superiores a las del 35SiMn. Bajo ciertas condiciones, la resistencia, la resistencia al desgaste y el rendimiento de trabajo en caliente de este acero son mejores que los del 40Cr, y también puede reemplazar al 40CrNi.

42SiMn

El rendimiento es similar al del 35SiMn. Su resistencia, resistencia al desgaste y templabilidad son ligeramente superiores a las del 35SiMn. Bajo ciertas condiciones, la resistencia, la resistencia al desgaste y el rendimiento de trabajo en caliente de este acero son mejores que los del 40Cr, y también puede reemplazar al 40CrNi.

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Características principales

20SiMn2MoV

Nuevo acero estructural de alta resistencia, alta tenacidad y temple bajo en carbono, con alta templabilidad, baja tendencia a la deformación y al agrietamiento por enfriamiento en aceite, baja tendencia a la descarburación, buen rendimiento en el proceso de forjado, buena soldabilidad, las piezas de forma compleja deben precalentarse a 300°C antes de soldar, enfriamiento lento después de soldar, pero baja maquinabilidad, generalmente se usa en estado de temple y revenido a baja temperatura

25SiMn2MoV

El rendimiento es básicamente el mismo que el 20SiMn2MoV, pero la resistencia y la templabilidad son ligeramente superiores al 20SiMn2MoV, mientras que la plasticidad y la tenacidad son ligeramente inferiores.

37SiMn2MoV

Después del temple y el revenido, se utiliza para fabricar piezas importantes con carga pesada y gran sección transversal, como engranajes, ejes, bielas, rotores, tubos de acero sin costura de alta presión en maquinaria pesada, recipientes a presión y pernos grandes para la industria petroquímica, y fijaciones de pernos grandes en condiciones de alta temperatura (temperatura de trabajo inferior a 450°C). Después del temple y el revenido a baja temperatura, se puede utilizar como ultra alta resistencia

Se puede usar acero en lugar de 35CrMo y 40CrNiMo

40B

Se utiliza para fabricar piezas con sección transversal mayor que el acero 40 y requisitos de mayor rendimiento, como ejes, barras de acoplamiento, engranajes, levas, cigüeñales de tractor, etc. Puede reemplazar al 40Cr para fabricar piezas de sección transversal pequeña.

45B

Se utiliza para fabricar piezas con grandes secciones transversales y altos requisitos de resistencia, como bielas, cigüeñales y otras piezas de tractores. También se puede utilizar para fabricar piezas de tamaño pequeño con bajos requisitos de rendimiento, y puede reemplazar a 40Cr.

50B

Se utiliza para reemplazar 50, 50Mn, 50Mn2 para fabricar diversas piezas de alta resistencia, alta templabilidad y pequeño tamaño transversal, como levas, ejes, engranajes, barras de dirección, etc.

40MnB

Se utiliza para fabricar piezas importantes de tamaño pequeño y mediano templadas y revenidas en tractores, automóviles y otra maquinaria y equipo de uso general, como semiejes de automóviles, ejes de dirección, ejes estriados, tornillos sin fin y husillos de máquinas herramienta, ejes de engranajes, etc. Puede reemplazar al 40Cr para fabricar piezas con secciones transversales más grandes, como ejes de cabrestantes. Puede reemplazar al 40CrNi al fabricar piezas de tamaño pequeño.

45MnB

Se utiliza para reemplazar 40Cr, 45Cr y 45Mn2 en la fabricación de piezas resistentes al desgaste de sección transversal media y pequeña, templadas y revenidas, y piezas templadas por alta frecuencia, como husillos de máquinas de perforación, cigüeñales de tractores, engranajes de máquinas herramienta, levas, ejes estriados, cigüeñales, poleas locas, horquillas de desembrague izquierda y derecha, casquillos, etc.

15MnVB

Utiliza temple + revenido a baja temperatura para fabricar piezas de pernos importantes de alta resistencia, como pernos de culata, pernos de semieje, pernos de biela en automóviles, y también se puede usar para fabricar piezas cementadas de carga media.

20MnVB

Se utiliza a menudo para fabricar piezas cementadas pequeñas y medianas con grandes cargas, como ejes en máquinas herramienta pesadas, engranajes de módulo grande y engranajes de accionamiento y accionados en ejes traseros de automóviles.

40MnVB

Se utiliza a menudo para reemplazar 40Cr, 45Cr y 38CrSi para fabricar piezas en estados de revenido a baja temperatura, revenido a media temperatura y revenido a alta temperatura. También puede reemplazar 42CrMO y 40CrNi para fabricar piezas importantes cementadas y revenidas, como engranajes y ejes en máquinas herramienta y automóviles.

20MnTiB

Se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos engranajes de tamaño pequeño y mediano y piezas cementadas en automóviles y tractores, y puede reemplazar al 20CrMnTi.

25MnTiBRE

Se utiliza a menudo para reemplazar 20CrMnTi y 20CrMo en la fabricación de piezas cementadas y carbonitruradas, como engranajes de tractores de carga media (cementados), topadoras, y engranajes y ejes de cajas de cambios de automóviles medianos y pequeños.

15Cr

Se utiliza para fabricar diversas piezas cementadas con superficie resistente al desgaste, alta resistencia del núcleo y tenacidad, alta velocidad de trabajo pero tamaño transversal inferior a 30 mm, como muñones de cigüeñal, pasadores de pistón, anillos de pistón, acoplamientos, árboles de levas pequeños, engranajes pequeños, válvulas deslizantes, pistones, casquillos, anillos de rodamiento, tornillos, remaches, etc. También se puede utilizar como acero templado para fabricar piezas pequeñas que requieren cierta resistencia y tenacidad pero amplios requisitos de deformación.

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Ejemplos de aplicación

20Cr

Se utiliza para fabricar diversas piezas cementadas o carbonitruradas de sección transversal pequeña (menor a 30 mm), forma simple, alta velocidad, carga pequeña, resistencia al desgaste superficial y alta resistencia del núcleo, como engranajes pequeños, ejes pequeños, válvulas, bulones de pistón, trinquetes de casquillo, bandejas, levas, tornillos sin fin, embragues dentados, etc. Para piezas con pequeña deformación por tratamiento térmico y altos requisitos de resistencia al desgaste, se debe realizar temple general o temple por alta frecuencia después de la cementación, como engranajes de módulo pequeño (menor a 3 mm), ejes estriados, ejes, etc. También se puede utilizar como acero templado y revenido para fabricar piezas de baja velocidad y carga media (impacto).

30Cr

Se utiliza para fabricar diversas piezas resistentes al desgaste o a los impactos, como engranajes, rodillos, ejes, palancas, balancines, bielas, pernos, tuercas, etc. También se puede utilizar como acero de endurecimiento superficial de alta frecuencia para fabricar piezas resistentes al desgaste y de alta dureza.

35Cr

Se utiliza para fabricar engranajes, ejes, rodillos, pernos y otras piezas importantes templadas y revenidas. Sus usos son básicamente los mismos que los del 30Cr.

40Cr

Uno de los tipos de acero más utilizados. Después del temple y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, manguitos expulsores, etc. Después del temple y revenido y del temple superficial por alta frecuencia, se utiliza para fabricar piezas de alta dureza y resistencia al desgaste, como engranajes, ejes, husillos, cigüeñales, husillos, manguitos, pasadores, bielas, tornillos, tuercas, válvulas de admisión, etc. Después del temple y del revenido a temperatura media, se utiliza para fabricar piezas de carga pesada y impacto medio, como rotores de bombas de aceite, correderas, engranajes, husillos, collares, etc. Después del temple y del revenido a baja temperatura, se utiliza para fabricar piezas de carga pesada, bajo impacto y resistentes al desgaste, como tornillos sin fin, husillos, ejes, collares, etc. Después del tratamiento de carbonitruración, se utiliza para fabricar

Para la fabricación de piezas de transmisión de mayor tamaño y mayor tenacidad al impacto a baja temperatura, como ejes y engranajes, los aceros alternativos al 40Cr incluyen 40MnB, 45MnB, 35SiNn, 42SiMn, 40MnVB, 42MnV, 40MnMoB, 40MnWB, etc.

45Cr

Similar al uso de 40Cr, se utiliza principalmente para fabricar ejes, engranajes, manguitos, pasadores, etc. endurecidos superficialmente por alta frecuencia.

50Cr

Se utiliza para fabricar piezas de alta carga y resistentes al desgaste, como rodillos laminados en caliente menores de 600 mm, ejes de transmisión, engranajes, anillos de empuje, husillos de rodillos de soporte, bielas y taqués de motores diésel, embragues y pernos de tractores, manguitos de cojinetes de película de aceite de alta resistencia y engranajes en maquinaria pesada de minería, y también puede usarse para fabricar piezas de endurecimiento superficial de alta frecuencia, resortes de elasticidad media, etc.

38CrSi

Generalmente se utiliza para fabricar diversas piezas con un diámetro de 30-40 mm y altos requisitos de resistencia y resistencia al desgaste, como engranajes de módulo pequeño, ejes de horquilla, ejes de oruga, ejes pequeños, ganchos de elevación, pernos, tomas de aire, cabezales de remachadora, etc., en tractores, automóviles y otra maquinaria y equipo.

12CrMo

Después de normalizar y revenir, se utiliza para fabricar las tuberías de vapor principales de calderas y turbinas de vapor con una temperatura de vapor de 510 °C, diversos conductos y tubos de sobrecalentador con una temperatura de pared que no exceda los 540 °C, y diversas piezas elásticas de alta temperatura después de templar y revenir.

15CrMo

Después de normalizar y templar a alta temperatura, se puede usar para fabricar sobrecalentadores de calderas, tuberías y colectores de vapor de presión media y alta con temperaturas de vapor de hasta 510 °C, y tuberías de vapor principales con temperaturas de vapor de hasta 510 °C. Después de templar + revenido, se puede usar para fabricar diversas piezas importantes que trabajan a temperatura ambiente.

20CrMo

Se utiliza para fabricar tuberías de alta presión y diversos sujetadores para medios no corrosivos y medios de nitrógeno e hidrógeno en equipos químicos con temperaturas de trabajo inferiores a 250 °C, álabes, divisiones, forjas, perfiles laminados en turbinas de vapor y calderas, y piezas carburizadas importantes como engranajes y ejes en máquinas generales. También puede reemplazar al acero 1Cr13 para fabricar álabes de trabajo en el nivel de presión de turbinas de vapor de media y baja presión en la zona de vapor sobrecalentado.

30CrMo

Se utiliza para fabricar tuberías con temperatura de trabajo inferior a 400 °C, sujetadores con temperatura de trabajo inferior a 450 °C en calderas y turbinas de vapor, tuercas y bridas con temperatura de trabajo inferior a 500 °C y alta presión, ejes principales, ejes, engranajes, pernos, espárragos, volantes de control con cargas pesadas en maquinaria general, tuberías de alta presión y piezas soldadas que trabajan en medios de nitrógeno e hidrógeno por debajo de 250 °C en equipos químicos

35CrMo

Se utiliza para fabricar piezas importantes en diversas máquinas que resisten impacto, flexión y torsión, y altas cargas. Como engranajes de espiga para laminadores, cigüeñales, barras de martillo, bielas, sujetadores, ejes principales de motores de turbinas de vapor, ejes, piezas de transmisión de motores, ejes de almohada eléctricos grandes, perforadores en maquinaria petrolera, pernos de caldera con temperaturas de trabajo inferiores a 400 °C, tuercas inferiores a 510 °C, conductos sin costura de pared gruesa de alta presión en maquinaria química (temperatura 450-500 °C, sin medios corrosivos), etc. También puede reemplazar 40CrNi para fabricar ejes de transmisión de alta carga, rotores de generadores de turbinas de vapor, engranajes de gran sección, ejes de soporte (diámetro inferior a 500 mm), etc.

42CrMo

Generalmente se utiliza para fabricar piezas importantes con mayores requisitos de resistencia y dimensiones de sección transversal mayores que el 35CrMo, como ejes, engranajes, bielas, engranajes de caja de cambios, engranajes de supercargador, cilindros de motor, resortes, clips de resorte, juntas de tubería de perforación de petróleo de 1200, 2000 mm, herramientas de rescate, y para reemplazar acero templado y revenido con mayor contenido de níquel.