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Corte de tubo por plasma CNC

1. Puede cortar múltiples orificios cilíndricos que se cruzan en diferentes direcciones y diámetros en la tubería principal para cumplir con las condiciones de intersección vertical excéntrica y no excéntrica entre el eje de la tubería ramificada y el eje de la tubería principal.
2. Puede cortar extremos de líneas de intersección cilíndricas en los extremos de tuberías de derivación para cumplir con las condiciones de intersección vertical excéntrica y no excéntrica e intersección oblicua entre el eje de la tubería de derivación y el eje de la tubería principal.
3. Puede cortar secciones oblicuas en el extremo de tubos redondos.
4. Puede cortar y soldar codos en tubos redondos y secciones oblicuas en ambos extremos de la "unión de camarón".
5. Puede cortar el extremo de la línea de intersección de la tubería de derivación que intersecta la tubería principal del anillo.
6. Puede cortar agujeros cuadrados, agujeros en forma de cintura y cualquier patrón en tubos redondos.
7. Capaz de cortar tubos de acero.
8. El método de ajuste de altura del soplete de corte tiene tres opciones: manual, automático y automático. En modo automático, el soplete de corte se ajustará automáticamente con la altura de la placa de acero para garantizar la calidad del corte.

El corte por plasma CNC se refiere a las instrucciones (o programas) de la pieza de trabajo utilizadas para controlar la bancada o el equipo. Es un nuevo método de control dado en forma digital. Cuando esta instrucción se proporciona al dispositivo de control del corte automático CNC, el corte se puede llevar a cabo automáticamente según el programa dado. El corte CNC consta de dos partes principales: sistema CNC y estructura mecánica.

El corte CNC se refiere al corte por llama, plasma, láser y chorro de agua CNC. Realiza corte CNC a tiempo completo, automático, de alta calidad y alta utilización según el programa de corte anidado optimizado proporcionado por el software de anidamiento de corte CNC.

1. Encender y apagar el corte por plasma

Los operadores realizan las siguientes operaciones de conmutación todos los días.

(1) Iniciar la compresión de aire y el secado por aire;

(2) Arrancar el gabinete de control de la cama; arrancar la fuente de plasma;

(3) Después de configurar todos los parámetros, inicie el programa de corte;

(4) Una vez finalizado el trabajo, apague todas las fuentes y las fuentes de gas.

2. El proceso de trabajo del corte por plasma

(1) Use AUTOCAD para hacer dibujos o convertir archivos existentes de Solidworks directamente al formato DXF;

(2) Importe el dibujo de la pieza en formato DXF o DWG al software FastCAM para anidamiento y conversión, y genere el programa NC (generalmente código G, pero también código en formato EESI). Para facilitar la llamada y gestión del programa, guarde el nombre del programa como el número de dibujo de la pieza u otro nombre;

(3) Copie el programa de control numérico convertido, es decir, el programa NC, al armario de control de la bancada usando una unidad flash USB.

(4) Establecer los parámetros del proceso según el material y el espesor del proceso seleccionado;

(5) Ajuste la posición de corte en la placa e inicie el programa de corte;

(6) Terminar el corte, descargar materiales y limpiar escoria.

El corte por plasma es ampliamente utilizado, pero a menudo surgen algunos problemas durante su uso. Por lo tanto, el mantenimiento y cuidado diario del corte por plasma es muy importante. Aprendamos cómo mantener el soplete de corte de la fuente de plasma.

1. Ensamble correctamente la antorcha de corte

Instale el soplete de corte correcta y cuidadosamente, asegurándose de que todas las piezas encajen bien y de que haya un flujo de gas y aire de refrigeración. Durante la instalación, coloque todos los componentes sobre una franela limpia para evitar que se adhieran a la suciedad.

2. Las piezas consumibles deben reemplazarse a tiempo antes de que se dañen por completo.

No reemplace los consumibles después de que estén completamente dañados, porque las boquillas y los anillos giratorios severamente desgastados producirán arcos de plasma incontrolables, que pueden causar fácilmente daños graves al soplete de corte. Por lo tanto, cuando note que la calidad de corte ha disminuido por primera vez, debe revisar los consumibles a tiempo.

3. Limpie la rosca de conexión de la antorcha de corte.

Al reemplazar consumibles o realizar inspecciones diarias de mantenimiento, asegúrese de que las roscas internas y externas del soplete de corte estén limpias. Si es necesario, limpie o repare las roscas de conexión.

4. Limpie la superficie de contacto con la boquilla

En muchos sopletes de corte, la superficie de contacto entre la boquilla y el soplete de corte es la superficie de contacto con la correa. Si hay suciedad en estas superficies de contacto, el soplete de corte no puede funcionar correctamente.

5. Revise el gas y el gas refrigerante todos los días.

Verifique el flujo y la presión del gas y el flujo de aire de refrigeración todos los días. Si se encuentra flujo insuficiente o fugas, detenga el sistema y solucione el problema inmediatamente.

6. Evite daños por colisión en la antorcha de corte.

Para evitar daños por colisión en la antorcha de corte, el sistema debe estar correctamente programado para evitar el sobredesplazamiento. La instalación de un dispositivo anticolisión puede prevenir eficazmente daños en la antorcha de corte durante una colisión.

7. Causas comunes de daño en la antorcha

A. Colisión de soplete de corte.

B. Arco de plasma destructivo causado por daños en las piezas consumibles.

C. Arco de plasma destructivo causado por suciedad.

D. Arco de plasma destructivo causado por piezas sueltas.

8. Notas

A. No aplique grasa en el soplete de corte.

B. No use lubricante para juntas tóricas en exceso.

C. No rocíe productos químicos a prueba de salpicaduras mientras la cubierta protectora aún esté en el soplete de corte.

D. No use el soplete de corte manual como martillo.