Venta sincera de red de protección para techo de mina de carbón con especificaciones completas y red flexible de fibra de poliéster con suministro suficiente de red de fibra para minas

Red de techo falso

Red de soporte minero de fibra de poliéster de alta resistencia

1. Introducción del producto:

La malla de fibra de poliéster de alta resistencia está hecha de filamentos industriales de poliéster de alto módulo y alta resistencia agrupados y tejidos en una matriz, y se aplica un revestimiento ignífugo y antiestático en la superficie de la matriz. Es un nuevo tipo de material de soporte minero y un material especial para la protección de taludes de minas de carbón a cielo abierto y el refuerzo de explanaciones. Puede reemplazar completamente la malla metálica tradicional, la malla de plástico y la malla de acero-plástico, etc. Es una malla de soporte subterráneo ideal y una malla de protección de taludes de minas a cielo abierto.

2. Características del producto:

El producto tiene las propiedades de alta resistencia, peso ligero, construcción conveniente, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento, larga vida útil, retardancia a la llama y antiestático.

3. Ámbito de aplicación:

Se puede usar ampliamente en la remoción de extremos de minas de carbón, minería estratificada, soporte de falsos techos para frentes de trabajo de minería de carbón, protección lateral y superior para frentes de trabajo de excavación, soporte de extremos, túneles de empernado de minas de carbón, soporte temporal y permanente para túneles, etc. El producto es fuerte y suave, liviano, fácil de colocar y tiene una alta resistencia a la tracción.

La resistencia mínima a la tracción por metro cuadrado es de 40KN, y la resistencia máxima a la tracción puede alcanzar 1200KN, mientras que la resistencia a la tracción de la malla metálica es solo de unos 35KN. Es resistente a ácidos y álcalis, a la corrosión, y no es fácil generar electricidad estática por fricción. Tiene buenas propiedades ignífugas. El rendimiento a la presión bajo tierra básicamente no cambia, mientras que la malla metálica y la malla de acero plástico se corroen seriamente, lo que reduce en gran medida la resistencia a la tracción. El proceso de mallado es simple, no afecta la producción normal de la superficie de trabajo, ahorra tiempo de construcción y mejora la eficiencia laboral.

Descripción breve de la tecnología de soporte de malla de soporte minero de fibra de poliéster de alta resistencia frente de trabajo de excavación:

(Tomando la voladura como ejemplo) Después de la voladura en el frente de trabajo de excavación, la viga de exploración frontal se arrastra hacia adelante y la malla de fibra se coloca a tiempo, y los dos extremos de la malla caen uniformemente a los dos lados del túnel. Después del rastrillado, el perno de anclaje de la placa superior se inyecta a tiempo; la malla de fibra queda plana sobre la placa superior, y se instala el marco de acero, y el borde de la malla se conecta con el alambre de la red. El solape de la malla no es inferior a 100 mm, y la distancia entre las hebillas de conexión no es superior a 200 mm. Luego los dos lados del túnel se cepillan con un pico, y se inyecta el perno de anclaje lateral de carbón. La malla de fibra se coloca a lo largo de la dirección del túnel y se conecta con la malla que cae del techo. Según la altura del túnel, se pueden colocar una o dos mallas de fibra en el lado del carbón. Si aparece una bolsa de red en la parte posterior del túnel, la malla de fibra se puede cortar con una cuchilla, la piedra de escoria se deposita y luego se vuelve a conectar con alambre.

4. Tecnología de la construcción

Breve descripción del proceso de retirada y surfdeo de la red de fibra de poliéster de alta resistencia para minería

1-2 días antes de entrar en operación, se deben ensamblar todas las abrazaderas, cabrestantes y poleas de suspensión necesarias para entrar en operación, y los repuestos y las mallas de fibra deben transportarse al extremo de la gran tolva del frente de trabajo. Después de cortar el último carbón en el frente de trabajo, la tolva no debe empujarse y el bastidor no debe moverse. Para cada juego de soportes alterno, se debe inyectar una barra de anclaje a 300 mm del extremo frontal de la viga superior, y se debe pasar un anillo de conexión de 40 t a través del cable de acero y fijarlo a la barra de anclaje, y luego los dos extremos del cable de acero se fijarán en los dos carriles respectivamente. Después de completar el trabajo preparatorio, la malla de fibra se transporta al frente de trabajo utilizando la gran tolva del frente de trabajo, se despliega el rollo de malla, y el borde de la malla se levanta con el gancho del cable de acero en el cabrestante manual, y luego el borde de la malla se conecta al cable de acero fijado en la placa superior de antemano con el cable de conexión, y luego se baja el rollo de malla, se empuja la tolva y se mueve el bastidor. Después de que el soporte se mueva a su lugar, se levanta el rollo de malla para comenzar a cortar carbón, y la operación se repite en secuencia.