El corindón de circonio se fabrica con óxido de aluminio y óxido de circonio como materias primas y se funde en un horno de arco eléctrico a una alta temperatura superior a 2000°C. Es un corindón que contiene entre un 10% y un 40% de dióxido de circonio (ZrO2).
El corindón de circonio tiene una textura dura, estructura densa, alta resistencia, buena estabilidad térmica y generalmente es de color marrón grisáceo.
La fase mineral principal del corindón de circonio es la eutéctica formada por a-Al2O3 y Al2O3-ZrO2, la fase cristalina secundaria es la baddeleyita, y también hay una pequeña cantidad de fase vítrea. Según el contenido de ZrO2, generalmente es corindón de circonio 25 (ZrO225%) y corindón de circonio 40 (ZrO240%).
Diferencia de grado del producto
1. La dureza del corindón de circonio al 40% es menor que la del 25%. Cuanto mayor es el contenido de óxido de aluminio, mayor es la dureza.
2. La propiedad de autoafilado del corindón de circonio al 40% es mejor que la del corindón de circonio al 25%, y es adecuada para discos de corte, abrasivos recubiertos, etc.
3. El corindón de circonio al 25% es adecuado para rectificado de carga pesada.
Uso de corindón de circonio
El corindón de circonio es una materia prima refractaria de alta calidad y un material ideal para fabricar boquillas deslizantes y boquillas sumergidas de alto rendimiento. También se puede utilizar para fabricar ladrillos de corindón de circonio para hornos de fusión de vidrio y materiales de construcción de alta calidad.
El corindón de circonio tiene buena resistencia a la erosión por fusión. Como abrasivo de alta calidad, tiene un buen efecto de rectificado sobre acero, hierro fundido, acero resistente al calor y diversos materiales de aleación. Se puede utilizar para fabricar muelas de corindón de circonio de alto rendimiento para cargas pesadas, muelas de desbaste, discos de corte, muelas para rieles, lijadoras de banda de alta velocidad, etc.




