El mortero de hormigón especial antifisuras de polipropileno de fibra corta puede prevenir el fenómeno de agrietamiento del mortero dispersándose fácilmente.
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La fibra de polipropileno es una fibra orgánica multifilamento agrupada de alta resistencia hecha de polipropileno de grado fibra mediante procesamiento especial. Tiene resistencia inherente a ácidos y álcalis fuertes, conductividad térmica débil y propiedades químicas extremadamente estables. Añadirla al mortero o al concreto puede controlar eficazmente las microfisuras causadas por los cambios de temperatura y otros factores en la etapa inicial de retracción plástica del mortero y el concreto, prevenir e inhibir la formación y el desarrollo de fisuras, y mejorar en gran medida la resistencia al agrietamiento y a la filtración del concreto, así como su resistencia al impacto y a los sismos. Puede utilizarse ampliamente en impermeabilización de ingeniería subterránea, techos, paredes, pisos, piscinas, sótanos, carreteras y puentes de ingeniería de construcción industrial y civil, etc. Es un nuevo material ideal para ingeniería de mortero y concreto que es resistente al agrietamiento, a la filtración y al desgaste.
En respuesta a las necesidades reales de la industria nacional de materiales de construcción en polvo seco, la empresa ha organizado especialmente fuerzas técnicas para abordar la tecnología de modificación superficial de fibras y ha lanzado fibras cortas de polipropileno específicamente para mortero de aislamiento térmico, ¡que han sido bien recibidas por los clientes!
■ Parámetros físicos
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Tipo de fibra |
Paquete monofilamento |
densidad |
0,91 g/cm3 |
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Diámetro equivalente |
18～48 μm |
longitud |
3、6、9、12、15、54mm |
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resistencia a la tracción |
≥500MPa |
Módulo elástico |
≥3850MPa |
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Alargamiento de rotura |
10～28% |
Resistencia a ácidos y álcalis |
extremadamente alto |
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punto de fusión |
160～180℃ |
Randian |
580℃ |
■ Funciones principales:
Como material de refuerzo secundario del concreto, la fibra de polipropileno puede mejorar en gran medida su resistencia al agrietamiento, impermeabilidad, resistencia al impacto, resistencia a sismos, resistencia a las heladas, resistencia a la abrasión, resistencia a la explosión, resistencia al envejecimiento, trabajabilidad, bombeabilidad y retención de agua.
● Prevenir grietas en el concreto
● Mejorar el rendimiento anti-penetración del concreto
● Mejorar la resistencia al congelamiento-deshielo del concreto
● Mejorar la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a los terremotos del concreto
● Mejorar la durabilidad y las propiedades antienvejecimiento del concreto
● Mejorar la resistencia al fuego del concreto
■ Áreas de aplicación:
● Estructura rígida de concreto autoadherente impermeable:
Piso de sótano, pared lateral, placa superior, losa de techo colada in situ, tanque de almacenamiento de agua, etc. Proyectos con altos requisitos de resistencia a la fisuración, resistencia al impacto y resistencia al desgaste, proyectos de conservación de agua, metros, pistas de aeropuerto, terminales portuarias, tableros de viaductos de intercambio, pilas de puentes y estructuras superlargas, etc.
● Mortero de cemento:
Pintura de pared interior (exterior), enlucido de hormigón aireado, masilla para decoración interior y mortero de aislamiento térmico.
● Ingeniería a prueba de explosiones y resistente al fuego:
Proyectos militares de defensa civil, plataformas petroleras, chimeneas, materiales refractarios, etc.
● Gunitado:
Túneles, revestimientos de alcantarillas, estructuras de pared delgada, refuerzo de taludes, etc.
■ Instrucciones de uso
● Dosis recomendada:
La dosificación de mortero recomendada para mortero de enlucido ordinario es: 0.9～1.2kg
La cantidad recomendada de mortero aislante térmico añadido por tonelada es: 1-3 kg
La cantidad recomendada de concreto por metro cúbico es: 0.6-1.8kg (para referencia)
● Proceso y pasos de construcción
① De acuerdo con el volumen de concreto mezclado cada vez, mida con precisión el peso de la fibra añadida cada vez según los requisitos de la proporción de mezcla (o la dosis recomendada).
② Después de preparar la arena y la grava, agregue la fibra. Se recomienda usar una mezcladora forzada. Agregue el agregado y la fibra a la mezcladora juntos, pero tenga cuidado de asegurar que la fibra se agregue entre los agregados. Mezcle en seco durante unos 30 segundos. Después de agregar agua, mezcle en húmedo durante unos 30 segundos para dispersar completamente la fibra.
③ Tome muestras inmediatamente después de que se complete la mezcla. Si las fibras se han dispersado uniformemente en filamentos individuales, el concreto se puede poner en uso. Si todavía hay fibras agrupadas, extienda el tiempo de mezcla de 20 a 30 segundos antes de usar.
④ El proceso de construcción y mantenimiento del concreto con fibras añadidas es exactamente el mismo que el del concreto ordinario. Se puede usar inmediatamente.
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