D708/998/968/938 electrodo resistente al desgaste de carburo de tungsteno electrodo resistente al desgaste de alta aleación resistente al desgaste resistente a altas temperaturas alta dureza
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D707Electrodo de soldadura resistente al desgaste de carburo de tungsteno
Cumplir con: GB EDW-A-15
Descripción: D707 es un electrodo de revestimiento tipo sodio bajo en hidrógeno sobre núcleo de acero al carbono. Confiando en la transición de aleación de carburo de tungsteno en el recubrimiento, el contenido de tungsteno del metal de revestimiento alcanza el 40-50%. Debido a que el recubrimiento es más grueso, la camisa es más larga y el recubrimiento se desprende fácilmente en pequeños trozos después de que el electrodo se pone al rojo vivo, se recomienda usar conexión inversa de CC y usar una corriente más baja. Uso: Se utiliza para revestir piezas mecánicas resistentes al fuerte desgaste por roca, como palas mezcladoras de concreto, palas de bulldozer y bomba, palas de excavadora, cajas de mezcla de arena de alta velocidad, etc.
Composición química del metal depositado: (%)
|
do |
Yo |
Minnesota |
Si |
Fe |
|
1,50-3,00 |
40.00-50.00 |
≤2,00 |
≤4.00 |
margen |
Dureza del metal depositado: HRC ≥ 85 Corriente de referencia: (CC）
|
Diámetro de la varilla de soldadura (mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
Corriente de soldadura (A) |
70-120 |
140-180 |
180-220 |
Precauciones:
1. Cuando la pieza de soldadura de recargue es de acero al carbono, la temperatura de precalentamiento es superior a 300℃. Cuando la pieza de soldadura de recargue es de acero de baja aleación, la temperatura de precalentamiento es de 400-500℃. Cuando la pieza de soldadura de recargue es de acero inoxidable, la temperatura de precalentamiento es de 600-650℃.
2. El acero de baja aleación y el acero inoxidable deben ser recocidos a 700℃ después de la soldadura.
3. Antes de soldar, el electrodo debe hornearse a unos 250 °C durante 1 hora.
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