La línea de producción de bollos al vapor se refiere al uso de tecnología moderna, como tecnología biónica, tecnología de detección de luz controlada por luz, tecnología de inducción electromagnética, tecnología de vapor a baja temperatura, tecnología programable por microcomputadora, tecnología de infrarrojo lejano, interfaz hombre-máquina, sistema de visualización digital y otras tecnologías de alta tecnología de vanguardia para completar una serie de procesos de producción de bollos al vapor, como mezcla de masa, laminado continuo, laminado, extrusión, corte cuantitativo de masa, moldeo, fermentación, vaporización, etc., para simular todo el proceso de moldeado manual de bollos al vapor, logrando así el efecto de la operación de la línea de ensamblaje y la automatización de lotes de máquinas de producción de bollos al vapor.

Introducción de la informaciónEditar




Los bollos al vapor que se producen presentan una estructura interna uniforme y delicada, capas regulares, una textura firme, una piel brillante, buena retención de agua y propiedades de re-vaporización, igualando o incluso superando el sabor de los bollos al vapor hechos a mano. La velocidad de formación de los bollos al vapor es alta y la calidad es estable y uniforme. Esto ahorra mano de obra, no solo acelera la eficiencia de la producción mecánica, sino que también proporciona un entorno más higiénico y garantiza la producción, el procesamiento y el envasado de alimentos.
Informe del editor de ventajas
El proceso de producción de bollos al vapor imita la artesanía tradicional de mi país. La producción manual de bollos al vapor depende de la experiencia para determinar la temperatura y el tiempo de fermentación. Además, se contamina fácilmente con bacterias del aire y se ve afectada por la temperatura ambiente. La eficiencia de producción no es especialmente alta. La línea de producción de bollos al vapor utiliza componentes inteligentes para controlar el proceso, desde la mezcla de la masa hasta la fermentación de la harina. Opera en una línea de ensamblaje, mantiene una temperatura uniforme durante todo el año y tiene una eficiencia de producción relativamente alta.




Los bollos al vapor producidos en la línea de producción contienen levadura, un microorganismo comestible y de alto valor nutricional, que aporta las calorías y nutrientes necesarios para el cuerpo humano. El consumo de bollos al vapor tiene una larga tradición en nuestro país. Existen diversos tipos de bollos al vapor, y algunos incluso se han convertido en especialidades, como los antiguos bollos al vapor de Yuncheng, Shanxi. Los bollos al vapor son un alimento con una amplia gama de adaptabilidad, apto para casi todos los gustos.
La masa tendrá mejor gluten solo después de múltiples extrusiones. La línea de producción de bollos al vapor puede cortar la masa en diferentes formas. Amasar la masa es una tarea muy exigente físicamente, por lo que la fuerza y el tiempo de amasado de la masa hecha a mano no son especialmente largos, lo cual representa una gran diferencia en comparación con la máquina. Por lo tanto, los bollos al vapor elaborados con la línea de producción de bollos al vapor son más masticables.
Informe de edición de características de rendimiento
Alta relevancia




La línea de producción de bollos al vapor es un equipo diseñado según el principio de formación de masa y los requisitos del proceso. En los procesos de amasado, laminado, enrollado, formado y moldeado, se considera el uso de fuerza para simular el trabajo manual. A la vez que garantiza la artesanía y el sabor tradicionales de los bollos al vapor, libera mano de obra, permite la producción a gran escala y brinda la posibilidad de promover la industrialización de alimentos básicos.

La línea de producción de bollos al vapor integra inducción fotoeléctrica, inducción electromagnética, interfaz hombre-máquina, programación de microcomputadoras, sistema de voz inteligente, vapor a baja temperatura, nuevos materiales, tecnología biónica y otras disciplinas y tecnologías. Materiales utilizados y materiales de embalaje exterior: Todos los materiales en contacto con la superficie son acero inoxidable, polipropileno, PU, ​​látex, nailon 1010, etc., que cumplen con los requisitos de seguridad alimentaria. El equipo está sellado con placas de acero inoxidable y policarbonato.

Tiene el sabor de los bollos al vapor tradicionales hechos a mano, con una textura masticable y una superficie brillante, que es muy superior a la calidad de los bollos al vapor hechos a mano o producidos con equipos tradicionales en el mercado, y puede resolver el problema de la conservación de los bollos al vapor hasta cierto punto.
Producción diaria moderada




La capacidad de procesamiento diario de 3 a 6 toneladas de harina satisface las necesidades de la producción industrial a gran escala y también es adecuada para la producción a pequeña escala en tiendas. Gracias a su producción a gran escala y su multifuncionalidad, una sola máquina puede producir más de una docena de variedades de bollos al vapor, incluyendo bollos redondos, cuadrados, de capas y panecillos de flor.
Excelente rendimiento operativo
Los bollos al vapor se forman rápidamente, tienen una calidad estable, son fáciles de usar y requieren poca mano de obra. Personal de producción necesario: Se requieren de 2 a 4 personas por turno.
Ventajas del dispositivo
1) La alta velocidad y la rápida producción permiten a los clientes ocupar rápidamente el mercado. En promedio, trabajan 20 personas por minuto: 60 para equipos tradicionales y 120 para esta línea de producción.
2) Alta capacidad de producción y bajo costo, lo que reduce considerablemente el costo de mano de obra para los clientes y mejora la competitividad en el mercado. La capacidad promedio de mano de obra es de 2 sacos de harina por persona al día, mientras que el equipo tradicional es de 8 sacos de harina por persona al día. Esta línea de producción puede producir 60 sacos de harina por persona al día.




3) Buen sabor. El proceso de producción de bollos al vapor imita en gran medida la artesanía tradicional de mi país. El sabor es masticable y la piel brillante, lo que garantiza que la empresa cuente con un producto de alta calidad para competir en el mercado. Análisis: Desventajas del trabajo manual: fuerza física limitada, amasado insuficiente, calidad inestable y falta de garantía de seguridad alimentaria. Desventajas del rodillo tradicional o equipo de formado forzado: la red de gluten de los bollos al vapor se retuerce y la estructura se quema, lo que provoca que se conviertan en escoria y pierdan aroma. Ventajas de esta línea de producción: prensado multiprograma para garantizar una masticabilidad suficiente, moldeo altamente imitado del moldeo natural artificial, sin desgarros ni daños, sin calor ni quemaduras, bollos al vapor masticables, piel brillante y sabor dulce.
4) Operación aséptica: Todas las materias primas ya no se procesan manualmente, logrando una producción aséptica, lo que proporciona una fuerte garantía para que la empresa crezca más y más fuerte.
Edición del proceso del producto
El cabezal, el cuerpo, el sinfín, la cubeta para fideos, la caja para fideos secos, la carcasa y otras partes de la línea de producción de bollos al vapor están hechas de acero inoxidable, lo que resuelve el problema de la oxidación de la máquina y hace que los bollos producidos sean más higiénicos y seguros para comer. Al mismo tiempo, la parte de suministro de fideos adopta una cinta transportadora de velocidad infinitamente variable con control numérico por microcomputadora para entregar los fideos, lo que resuelve los problemas de entrega desigual, fideos insuficientes, fideos sobrantes y calentamiento de la masa. El ácido, el álcali y la sal no tienen corrosión en la superficie. Además, una placa de tapón móvil con flujo de harina seca ajustable está instalada debajo de la caja de fideos, equipada con un nuevo rodillo formador de proceso, que se fabrica mediante un método especial y tiene un rendimiento extraordinario, rendimiento antiadherente y tela antiadherente. Por lo tanto, los bollos al vapor se forman de forma completa y uniforme, evitando que queden ásperos y se peguen a los rodillos formadores debido a la sequedad y la humedad de la harina y el clima. Además, al esparcir los fideos manualmente sobre los rodillos formadores, se reduce la intensidad del trabajo y se mejora la calidad de los bollos al vapor. Después de cada uso, no es necesario limpiar los rodillos formadores.