ER309L
cumplir con:YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
ilustrar:ER309L es un alambre de soldadura MIG y TIG para acero inoxidable ultrabajo en carbono. Su metal de soldadura es ultrabajo en carbono. Debido al bajo contenido de carbono, no se producirá precipitación de carburos entre los granos, y tiene excelente resistencia a la corrosión intergranular.
usar:Se utiliza para soldar estructuras del mismo tipo de acero inoxidable, acero compuesto y estructuras de acero disímiles, y también se puede utilizar para reactores nucleares, revestimiento de la capa de transición de la pared interna de recipientes a presión y soldadura de componentes internos de torres.
Rango de composición química del alambre de soldadura y un ejemplo: %
| do | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Ni | Mes | Cu |
Alambre de soldadura | ≤0,030 | 0,30-0,65 | 1,00-2,50 | ≤0,030 | ≤0,030 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | ≤0,75 | ≤0,75 |
Un caso | 0.021 | 0.35 | 1.98 | 0.012 | 0.008 | 23.94 | 12,98 | 0.38 | 0,17 |
Requisitos de inspección radiográfica del metal de soldadura: Nivel Ⅰ
Precauciones y puntos de operación:
1. El área de soldadura debe limpiarse a fondo para eliminar impurezas superficiales como aceite, óxido y humedad, a fin de evitar la formación de poros y grietas durante la soldadura. Durante la limpieza, la superficie de la ranura y sus alrededores deben pulirse para realzar el brillo metálico.
2. Antes de soldar, elimine el aceite, la suciedad, el óxido y otros contaminantes de la superficie del alambre de soldadura.
3. Para obtener buenas propiedades mecánicas de la soldadura, se recomienda usar Ar + 2 % de O₂ como gas protector para la soldadura MIG, con un caudal de 20-25 L/min. Para la soldadura TIG, se recomienda usar argón puro con una pureza superior al 99,99 %, con un caudal de 8-15 L/min.
4. Durante el proceso de soldadura, la cantidad de energía de la línea de soldadura afecta directamente las propiedades mecánicas y la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura, y debería atraer más atención.
5. Los métodos, condiciones y especificaciones de soldadura mencionados anteriormente son solo de referencia. Los usuarios deben evaluar el proceso basándose en sus propias características de soldadura antes de utilizar el alambre de soldadura para la soldadura de productos formales.
