

Picos de minería
Los dientes de corte generalmente incluyen dientes de excavación para máquinas perforadoras de túneles, dientes de corte tipo púa para máquinas mineras de carbón, dientes de corte tipo cuchilla, dientes de excavación rotatorios para perforadoras rotatorias, dientes de fresado para fresadoras y dientes de cuchara para excavadoras.
Elegir modelo
Las picas de la serie U se utilizan en máquinas de minería de carbón, incluidas U47, U62, U765, U76, U82, U84, U85, U92, U94, U95, U100, U119, U138, U170, etc.
Las picas para máquinas mineras de carbón se pueden dividir en picas comunes, picas resistentes al desgaste, picas para roca dura, picas sin chispas, picas para roca superdura y picas para arenisca.
Las piquetas resistentes al desgaste son piquetas con una capa resistente al desgaste. Las piquetas para roca dura y las piquetas para roca superdura se utilizan ambas en rocas duras. Las piquetas para arenisca son piquetas con tiras de aleación. Las piquetas antichispas tienen una capa de aleación resistente al desgaste soldada sobre ellas utilizando tecnología láser de plasma. Este tipo es adecuado para minas de carbón.
Tecnología de procesamiento
El proceso de tratamiento térmico convencional para cuerpos de herramientas de 42CrMo es: 840℃ temple en aceite + 360~400℃ revenido. El proceso de tratamiento térmico convencional para cuerpos de herramientas de 35CrMnSi es: 880℃ temple en aceite + 380~430℃ revenido. Los fabricantes con condiciones también pueden utilizar un proceso de tratamiento térmico de 880℃ calentamiento y mantenimiento + 280~320℃ temple isotérmico, seguido de enfriamiento al aire.
Serie de dientes cortantes, manguitos de dientes, asientos de dientes (botas de dientes);Púa tipo púa para máquina minera de carbón modelo U82 U84 U85 U93 U94 U95 U170 púa para tuneladora modelo U47 U135 (S200) U76 S100 S120 púa para perforadora rotatoria modelo 3050 (K47B22) 3060 púa tipo cuchilla modelo 13# 23# 55#, dientes de corte Hydra.
El cuerpo del diente está hecho de acero Shougang 35CrMo, que tiene mayor resistencia y dureza que productos similares. Se forma mediante una gran prensa en frío y adopta un proceso de tratamiento térmico al vacío, con una dureza de 40-45 grados y sin oxidación superficial. La soldadura de aleación de la púa es completa y está cubierta con una capa resistente al desgaste a su alrededor, con una dureza de 60 grados, lo que protege eficazmente la cabeza de aleación contra el desprendimiento. El carburo cementado adopta YG11C producido por producción nacional avanzada, con resistencia a la flexión y dureza estables, lo que mejora en gran medida el rendimiento del producto.





