2. Adecuado para el rectificado ordinario de piezas de acero endurecido, acero de alta velocidad, acero con alto contenido de carbono y otros materiales de alta resistencia y dureza. También se puede utilizar para el procesamiento de roscas, engranajes y piezas de paredes delgadas.

3. Al rectificar piezas con baja conductividad térmica y afilar herramientas, se deben seleccionar muelas abrasivas más suaves.

4. Se utiliza para rectificadoras internas, externas, planas, sin centro, de herramientas y varias rectificadoras, rectificado de semiacabado.

5. Las muelas abrasivas deben manipularse con cuidado, evitando vibraciones y colisiones, y se prohíbe su deslizamiento por el suelo. Deben almacenarse protegidas de la humedad y la congelación, y la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 °C.

El principio general para seleccionar la dureza de la muela abrasiva es el siguiente: al procesar metales blandos, para evitar que el abrasivo se desprenda prematuramente, se debe seleccionar una muela dura. Al procesar metales duros, para eliminar rápidamente los granos abrasivos romos, exponiendo así nuevos granos abrasivos con bordes afilados (es decir, autoafilables), se debe seleccionar una muela blanda. El primer caso se debe a que al rectificar materiales blandos, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan muy lentamente y no es necesario desprenderlos demasiado pronto; el segundo caso se debe a que al rectificar materiales duros, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan rápidamente y deben renovarse rápidamente. En el rectificado fino, para garantizar la precisión y la rugosidad del rectificado, se debe seleccionar una muela ligeramente más dura. Si el material de la pieza de trabajo tiene baja conductividad térmica y es propenso a quemaduras y grietas (como en el rectificado de carburo cementado, etc.), se debe seleccionar una muela más blanda.