Procesamiento de Moldeo por Inyección, Accesorios de Nylon Personalizados, Productos de Plástico con Carcasa de ABS, Personalización de Moldes, Piezas Personalizadas OEM

1. Aceptación de la asignación

El libro de tareas para piezas de plástico moldeado suele ser propuesto por el diseñador de la pieza y su contenido es el siguiente:

1. Revisados y aprobados los planos formales de fabricación de piezas, indicando la marca y la transparencia del plástico utilizado.

2. Instrucciones o requisitos técnicos para piezas de plástico.

3. Producción.

4. Muestras de piezas de plástico.

Por lo general, el libro de tareas de diseño de moldes es propuesto por el técnico de piezas de plástico basándose en el libro de tareas de las piezas de plástico moldeadas, y el diseñador de moldes diseña el molde basándose en el libro de tareas de las piezas de plástico moldeadas y el libro de tareas de diseño de moldes.

2. Recopilar, analizar y digerir datos originales

Recopilar y organizar información relevante sobre diseño de piezas, proceso de moldeo, equipo de moldeo, mecanizado y procesamiento especial para usar en el diseño de moldes.

1. Analizar los dibujos de las piezas de plástico, comprender el propósito de las piezas y analizar la procesabilidad, la precisión dimensional y otros requisitos técnicos de las piezas de plástico. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para la apariencia, la transparencia del color y el rendimiento de las piezas de plástico? ¿Son razonables la estructura geométrica, la pendiente y los insertos de las piezas de plástico? ¿El grado permitido de defectos de moldeo como marcas de soldadura y rechupes? ¿Hay algún post-procesamiento como pintura, electrochapado, pegado y taladrado? Seleccionar las dimensiones con la mayor precisión dimensional de las piezas de plástico para analizar si la tolerancia de moldeo estimada es menor que la tolerancia de las piezas de plástico, y si se pueden moldear las piezas de plástico que cumplen los requisitos. Además, también es necesario comprender los parámetros de plastificación y proceso de moldeo del plástico.

2. Analizar los datos del proceso y analizar si el método de moldeo, el modelo del equipo, la especificación del material, el tipo de estructura del molde y otros requisitos propuestos en el libro de tareas del proceso son apropiados y pueden implementarse.

El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico, tener buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. Según el uso de las piezas de plástico, el material de moldeo debe cumplir con los requisitos de teñido, metalizado, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades reflectantes opuestas, adhesividad o soldabilidad, etc.

3. Determine el método de moldeo

Use prensado directo, fundición o moldeo por inyección.

4. Seleccionar equipo de moldeo

Según el tipo de equipo de moldeo, se fabrica el molde, por lo que se deben conocer el rendimiento, las especificaciones y las características de los diversos equipos de moldeo. Por ejemplo, para las máquinas de moldeo por inyección, se deben entender las siguientes especificaciones: capacidad de inyección, presión de cierre, presión de inyección, tamaño de instalación del molde, dispositivo y tamaño del expulsor, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento del manguito de la compuerta, espesor máximo y mínimo del molde, carrera de la plantilla, etc. Para más detalles, véanse los parámetros relevantes.

Es necesario estimar preliminarmente las dimensiones del molde y determinar si el molde se puede instalar y usar en la máquina de moldeo por inyección seleccionada.

5. Plan estructural específico

1. Determine el tipo de molde

Tales como moldes de compresión (abiertos, semicerrados, cerrados), moldes de fundición, moldes de inyección, etc.

(II) Determine la estructura principal del tipo de molde

La selección de la estructura de molde ideal es determinar el equipo de moldeo necesario, el número ideal de cavidades, y asegurar que el molde en sí mismo pueda trabajar en condiciones absolutamente fiables para cumplir con los requisitos de la tecnología de proceso y la economía de producción de las piezas de plástico. Los requisitos de la tecnología de proceso para las piezas de plástico son asegurar la forma geométrica, el acabado superficial y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Los requisitos de la economía de producción son hacer que el costo de las piezas de plástico sea bajo, la eficiencia de producción alta, el molde pueda trabajar continuamente, la vida útil sea larga y se ahorre mano de obra.

3. Hay muchos factores que afectan la estructura del molde y los sistemas de molde individuales, que son muy complejos:

1. Distribución de cavidades. Determinar el número de cavidades y su distribución basándose en las características estructurales geométricas de la pieza de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación del molde, el costo del molde, etc.

Para moldes de inyección, las piezas de plástico con precisión de 3 y 3a, que pesan 5 gramos, utilizando un sistema de colada endurecido, tienen 4-6 cavidades; las piezas de plástico con precisión general (4-5), con materiales parcialmente cristalinos, pueden tener 16-20 cavidades; las piezas de plástico que pesan 12-16 gramos, tienen 8-12 cavidades; y las piezas de plástico que pesan 50-100 gramos, tienen 4-8 cavidades. Para piezas de plástico amorfas, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32 y 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico continúa aumentando, los moldes multicavidad rara vez se utilizan. Para piezas de plástico con precisión de 7-9, el número máximo de cavidades aumenta en un 50% en comparación con los plásticos con precisión de 4-5.

2. Determine la superficie de partición. La ubicación de la superficie de partición debe ser propicia para el procesamiento del molde, el escape, el desmoldeo y las operaciones de moldeo, y la calidad superficial de las piezas de plástico.

3. Determine el sistema de colada (forma, posición, tamaño del canal principal, subcanal y compuerta) y el sistema de escape (método de escape, posición y tamaño de la ranura de escape).

4. Seleccione el método de eyección (varilla eyectora, tubo eyector, placa de empuje, eyección combinada), y decida sobre el método de tratamiento de socavados y el método de extracción de machos.

5. Determine los métodos de enfriamiento y calentamiento y la forma y posición de las ranuras de calentamiento y enfriamiento y la ubicación de instalación de los elementos calefactores.

6. Determine el espesor y las dimensiones de las piezas del molde, la estructura de la forma y las posiciones de todas las conexiones, el posicionamiento y las piezas guía basándose en los materiales del molde, cálculos de resistencia o datos empíricos.

7. Determine la forma estructural de las piezas principales de moldeo y las piezas estructurales.

8. Considere la resistencia de cada parte del molde y calcule las dimensiones de trabajo de la pieza moldeada.

Si los problemas anteriores se resuelven, la forma estructural del molde se resolverá naturalmente. En este momento, debe comenzar a dibujar un boceto de la estructura del molde para prepararse para el dibujo formal.

4. Dibujar el diagrama del molde

Se requiere que se dibuje de acuerdo con las normas nacionales de dibujo, pero también se requiere combinar los estándares de fábrica y los métodos de dibujo consuetudinarios de fábrica no estipulados por el estado.

Antes de dibujar el plano de conjunto del molde, se debe dibujar el plano de proceso y debe cumplir con los requisitos del plano del producto y los datos del proceso. Las dimensiones garantizadas por el siguiente proceso deben marcarse con las palabras "dimensiones de proceso" en el dibujo. Si después del moldeo no se realiza ningún otro mecanizado excepto para reparar rebabas, el plano de proceso es exactamente igual al plano del producto.

Es mejor marcar el número de pieza, nombre, material, contracción del material, escala del dibujo, etc. debajo del diagrama de proceso. Usualmente el diagrama de proceso se dibuja en el plano de ensamble del molde.

Dibujar el diagrama de estructura de ensamblaje

Al dibujar el plano de conjunto general, intente usar una proporción 1:1, comience con la cavidad y dibuje la vista principal y otras vistas al mismo tiempo.

5. El plano de montaje del molde debe incluir los siguientes contenidos:

1. Estructura de la parte de formación de molde

2. La forma estructural del sistema de colada y del sistema de escape.

3. Superficie de partición y método de partición.

4. La estructura externa y las posiciones de todas las piezas de conexión, piezas de posicionamiento y piezas guía.

5. Marcar la altura de la cavidad (no obligatorio, según sea necesario) y el tamaño total del molde.

6. Herramientas auxiliares (herramientas de desmoldeo y extracción, herramientas de corrección, etc.).

7. Numere todas las piezas en secuencia y complete la lista detallada.

8. Marcar requisitos técnicos e instrucciones de uso.

6. Requisitos técnicos para el dibujo de ensamblaje del molde:

7. Dibujar todos los planos de las piezas

8. Corrección de pruebas, revisión, trazado y envío a impresión

9. Prueba de Molde y Reparación de Molde

10. Organizar la información para archivar