Debido al impacto de la epidemia, la industria de las mascarillas se ha convertido en la industria más candente de este año, lo que también ha impulsado el desarrollo de los tejidos de hilado por fusión de la cadena de suministro. Cada vez más empresas están entrando en la industria de los tejidos de hilado por fusión.
1. Al diseñar la cabeza de hilera, el diseño del canal de flujo es de suma importancia. La acumulación de pegamento en el canal de flujo es el principal problema que hace que la tela soplada por fusión se vuelva amarilla y quebradiza. Si el canal de flujo del molde es liso está directamente relacionado con el éxito de la producción del molde. El canal de flujo tipo percha es el canal de flujo principal del molde de tela soplada por fusión;
2. La uniformidad del cuchillo de aire está directamente relacionada con la uniformidad de la tela spunbond;
3. El método de ensamblaje entre las placas del molde determina si el molde goteará pegamento;
4. Se requiere un procesamiento de precisión durante el procesamiento, especialmente la suavidad de la boquilla debe procesarse adecuadamente;
5. El material de polipropileno soplado por fusión es diferente del material PET. El tamaño de la boquilla necesita ser moderado. No busques agujeros demasiado pequeños. Si el diámetro del agujero es demasiado pequeño, es fácil bloquear el molde.
Nuestra empresa es un fabricante profesional de materiales PP soplados en fusión. Podemos proporcionar materias primas de tela soplada en fusión a clientes importantes y también podemos resolver las dificultades en el equipo y los moldes de soplado en fusión.
El proceso de tela no tejida soplada en caliente utiliza aire caliente a alta velocidad para estirar el flujo de polímero fundido extruido del orificio de la hilera, formando así fibras ultrafinas y condensándose en el rodillo, basándose en la autoconsolidación. La hilera es la parte más crítica del equipo de soplado en caliente. La uniformidad del producto está estrechamente relacionada con la hilera, por lo que se requiere alta precisión de procesamiento. Características técnicas: 1. La tecnología de procesamiento de la hilera y el procesamiento del molde son ambos años de experiencia exploratoria técnica. Según las diferentes características de las materias primas (viscosidad, temperatura, velocidad), se diseña el mejor canal de flujo y la distribución del fundido es más uniforme. 2. Se utiliza un dispositivo especial de calentamiento por flujo de aire caliente, que tiene buena eficiencia de calentamiento y eficiencia de intercambio de calor, y bajo consumo de energía. 3. El diseño único de la estructura del conducto de aire, la presión de aire estable, el flujo de aire uniforme y simétrico en ambos lados, y el espacio de aire ajustable. 4. El diseño del molde de la hilera es la clave, que determina la tecnología de hilado del equipo de soplado en caliente. Nuestro diseño y precisión de moldes pueden garantizar que el soplado en caliente no produzca hilos, desperdicio y sea uniforme. Parámetros técnicos: 1. El molde de la hilera es un molde de precisión con un diámetro de orificio de 0.2-0.4 mm y una distancia entre centros de 0.7-1.0 mm. Los filamentos de polipropileno pueden cumplir los requisitos de las mascarillas médicas desechables y las mascarillas N95. 2. El modelo de extrusora de tornillo (45 50 65) se personaliza para cabezales de hilera de soplado en caliente, 300, 400, 450, 500, 600, 800, 900, 1000.1200.1600.1800.2000 y otros modelos diferentes. 3. El acabado de pulido de la cavidad del molde es 0.01-0.034, adecuado para temperaturas de proceso de soplado en caliente por debajo de 350 °C, fibra de carbono 330-350 °C, PP, PET por debajo de 300 °C. 5. El cuerpo del molde está hecho de acero de alta calidad como SUS630 y SUS431.
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