Máquina de envasado en blíster de perfumes, membrana transpirable para líquidos cosméticos, aluminio, plástico y cápsulas blíster de aluminio.

Características de rendimiento:

1. Esta máquina adopta un dispositivo de tracción de bolsa de aire y un molde de placa formadora, con un rendimiento de sincronización confiable, cambio de molde conveniente, cambio de carrera simple y amplio rango.

2. Incorpora un alimentador planetario universal, ideal para el llenado de diversos artículos, con alta eficiencia y buen rendimiento. También puede equiparse con diversos alimentadores vibratorios según las necesidades del usuario.

3. La perforación sin bordes puede ahorrar un 5% de materiales de embalaje y puede realizarse según los requisitos del cliente.

4. Equipado con un dispositivo de sangría de línea punteada, puede implementar la segmentación de línea punteada según los requisitos del usuario.

Principio de funcionamiento

1. Transmisión:

Esta máquina es impulsada por tres motores, que son desacelerados por un reductor cicloidal de piñón y rueda. Es tirada por una bolsa de aire en la parte delantera y tiene alimentadores de PVC y PTP en la parte trasera, haciendo que la lámina de plástico de PVC y la lámina de aluminio PTP se muevan intermitentemente a distancias iguales.

2. Moldeo:

cuandoCuando la lámina de plástico de PVC pasa por la zona de calentamiento hacia el molde de conformado, la placa guía central se eleva al plano superior por acción de la leva para presionar la lámina de plástico de PVC. Al mismo tiempo, el aire comprimido pasa a través de la válvula reductora de presión del filtro y se abre regularmente a través de la válvula solenoide para entrar en el molde de conformado y formar la lámina de plástico de PVC bajo presión positiva.

3. Adición de materiales:

existirDespués de que la lámina de plástico de PVC se calienta y se forma formalmente en una forma específica, se utiliza un alimentador universal planetario para alimentar automáticamente los artículos empaquetados en el blíster formado.

4. Sellado térmico:

Tras añadir los materiales y cubrirla con papel de aluminio, la lámina de PVC entra en el molde de termosellado y se sella mediante presión plana. El patrón es claro y la placa plana, eliminando así la desventaja de las máquinas de rodillos, que presentan patrones ondulados debido a la presión desigual. Otra ventaja de este termosellado es que permite la impresión simultánea del número de lote (el número de lote se imprime en el espacio en blanco, de forma clara y visible), lo que simplifica el proceso y ahorra energía.

5. Perforación:

El rodillo de tracción introduce el material compuesto termosellado en la matriz de punzonado. El producto terminado se imprime automáticamente tras el troquelado. El punzonado superpuesto ahorra material y, al mismo tiempo, se cortan los bordes rectos, lo que reduce el proceso y facilita la operación.

Método y procedimiento de operación:

(I) Método de operación: Antes de trabajar, el molde inferior se detiene en el punto muerto inferior para precalentarse (para evitar que el molde inferior de sellado térmico le quite calor a la placa estampada, prolongando el tiempo de precalentamiento y reduciendo el efecto de enfriamiento del molde inferior).

1. Configure las secciones correspondientes según la temperatura en el panel de control del aparato:

La temperatura del moldeo superior esAlrededor de 125℃;

Haz la temperatura del moldeoAproximadamente 125℃ (la temperatura exacta depende del grado de formación de burbujas).

La temperatura de sellado térmico es de aproximadamente140℃-160℃ (dependiendo del grado de adhesión)

2. Extraiga el PVC del eje del material, páselo por el rodillo de alimentación, la zona de calentamiento (con la placa calefactora elevada) para formar el molde entre los moldes superior e inferior, y luego pase por la parte inferior del alimentador, a través del hueco del panel. Simultáneamente, la lámina de aluminio, desde el eje del material a través del rodillo giratorio, entra en el molde de termosellado, donde se estabiliza mediante la bolsa de aire de tracción y su extremo entra en la matriz de punzonado. Presione el botón de inicio, la placa calefactora baja automáticamente y se observa el inicio retardado (con relé de tiempo ajustable) para observar el funcionamiento del plástico y la lámina de aluminio, de modo que estén en contacto paralelo con la lámina de aluminio (ajustado en fábrica). Una vez que el moldeo esté bien, abra el interruptor de suministro de agua y controle el flujo adecuadamente (un flujo demasiado grande afectará el moldeo debido a la pérdida de calor, y demasiado pequeño lo desfavorecerá), y luego inicie la producción.

(II) Procedimientos de operación:

1. Inicio: (el dispositivo entra en el estado listo para funcionar)

（1) Preoperación del equipo: encienda el interruptor de alimentación principal (interruptor de llave);

（2) Encienda el aire de la bomba de aire;

（3) Abra la válvula de admisión;

（4) Cada calentador eléctrico se enciende y calienta según sea necesario;

（5) Lámina de plástico PVC

（6) Después de que el molde cumpla con los requisitos, pegue papel de aluminio o papel de diálisis sobre él;

（7) Abra la válvula de entrada de agua;

（8) Baje la placa calefactora;

（9) Presione el botón verde de control del motor;

（10) Añada los materiales empaquetados a la tolva;

（11) Abre la puerta y añade los granos.

2. Estacionamiento:

（1) Presiona el botón rojo para controlar el motor - el motor principal deja de funcionar;

（2) Apague el motor de la bomba de aire;

（3) Apague el interruptor de alimentación principal;

（4) Cierre la válvula de entrada de aire;

（5) Cierra la válvula de entrada de agua.