Polvo de Aleación a Base de Cobalto Co4F Soldadura por Aspersión a Base de Cobalto Soldadura de Conjunto de Válvulas stellite706 Polvo de Aleación a Base de Cobalto
Cantidad
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Co4F |
Lo mismo que arriba |
-106/+45 |
Para el proceso adecuado de soldadura por pulverización oxiacetilénica, en Co4Se añaden B y Si al material para mejorar las propiedades de auto-fundente. |
válvula, anillo de sellado |
①HRC51-57 |
Revestimiento de plasma |
Las aleaciones a base de cobalto se fabrican fundiendo cantidades apropiadas de tungsteno y carbono en aleaciones de cobalto-cromo. La adición de tungsteno fortalece aún más por solución sólida la matriz de cobalto. La solubilidad del carbono en el cobalto es pequeña, por lo que el carbono añadido y el exceso de tungsteno forman WC, W2C，M6C y otros carburos, estas fases duras están dispersas y distribuidas en la matriz de cobalto, lo que resulta en fortalecimiento por precipitación, de modo que este tipo de aleación aún puede mantener una excelente resistencia a alta temperatura y dureza a alta temperatura a una temperatura elevada de 800°C. Por lo tanto, la aleación de cobalto, cromo, tungsteno, carbono tiene excelentes propiedades integrales como resistencia al desgaste a alta temperatura, resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la fatiga térmica.
A una temperatura inferior a 417°C, el cobalto tiene una estructura hexagonal compacta, un bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste. A una temperatura de 417°C, ocurre la transformación de un cristal hexagonal compacto a un cristal cúbico centrado en las caras, lo que resulta en tensión de volumen. Por lo tanto, durante la soldadura por aspersión, generalmente es necesario precalentar la pieza de trabajo a 500°C a 600°C para evitar que la capa de soldadura a base de cobalto se agriete.
El polvo de aleación a base de cobalto producido por nuestra empresa es adecuado para revestimiento por plasma, deposición láser y soldadura por pulverización con llama oxiacetilénica. El polvo de aleación para soldadura por pulverización a base de cobalto presentado a continuación se envasa en bidones de plástico y bidones de hierro, pero dado que las partículas de polvo son finas y fáciles de absorber humedad, se recomienda que los usuarios lo sequen a 120°C durante dos horas antes de usarlo.
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modelo |
Equivalente a |
Especificaciones (μm) |
Descripción de la función |
El propósito principal |
Propiedades físicas |
Proceso de solicitud |
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Co1 |
Stellite1 |
-150/+53 |
La aleación tiene alto contenido de carbono y tungsteno, excelente resistencia al desgaste abrasivo, y tiene excelentes propiedades como resistencia al calor, resistencia a la corrosión y alta dureza en caliente, pero pobre resistencia al impacto y tendencia sensible al agrietamiento. |
Aplicable a las ocasiones de desgaste abrasivo y desgaste por erosión de material sólido, hélice de tornillo, asiento de válvula de bomba, etc. |
①HRC50-57 |
Revestimiento de plasma |
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Co2 |
Estelite6 |
-150/+53
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Es la aleación más utilizada de la serie de aleaciones Srellire. Tiene buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto y otras propiedades integrales dentro del rango de temperatura por debajo de 800℃. |
Válvulas de admisión y escape, asientos de válvula, placas de válvula de compuerta. |
①HRC38-42 |
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Co2F |
Estelite6 |
-106/+45 |
Este es un polvo modificado de Stellllite 6 con elementos B y Si añadidos para soldadura oxiacetilénica, y su rendimiento es el mismo que el anterior. |
Soldadura de recargue de superficies de sellado como válvulas, asientos de válvula, etc. |
①HRC40-44 |
Revestimiento de plasma |
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Co3 |
Estelite12 |
-150/+53 |
La aleación contiene alto tungsteno, por lo que la dureza de la matriz es alta y la resistencia al desgaste es fuerte. Incluso a una alta temperatura de 800℃, la capa de soldadura aún tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia al calor. |
Superficie de sellado de la válvula, protección previa de los bordes de corte de papel, plástico, etc., válvula de escape. |
①HRC47-50 |
Revestimiento de plasma |
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Co3F |
Lo mismo que arriba |
-150/+53 |
Para ser adecuado para soldadura oxiacetilénica, se añaden B y Si a la aleación anterior para mejorar su procesabilidad, y las propiedades de la capa de soldadura son básicamente las mismas que las anteriores. |
Válvulas de alta temperatura y alta presión, válvulas de asiento, etc. |
①HRC47-53 |
Revestimiento de plasma |
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Co4 |
Stellite20 |
-200/+90 |
La capa de revestimiento con alto contenido de carbono y tungsteno tiene fuerte resistencia al desgaste abrasivo y a la corrosión, pero pobre resistencia al impacto. |
Asiento de válvula, anillo de sellado giratorio, revestimiento de rodillo de laminación en caliente a alta temperatura. |
①HRC51-56 |
Revestimiento de plasma |
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Co4F |
Lo mismo que arriba |
-106/+45 |
Para el proceso adecuado de soldadura por pulverización oxiacetilénica, en Co4Se añaden B y Si al material para mejorar las propiedades de auto-fundente. |
válvula, anillo de sellado |
①HRC51-57 |
Revestimiento de plasma |
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Co5 |
Stellite157 |
-150/+53 |
Co5El polvo de aleación autodecapante a base de cobalto tiene propiedades integrales de resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto. Dado que el cobalto sufre transformación cristalina y genera tensión a 417℃, el sustrato debe precalentarse a 500℃ durante la soldadura por aspersión para evitar grietas. |
Aplicado a piezas mecánicas con alta resistencia a la temperatura de 600℃-800℃, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión por gas, etc. |
①HRC50-53 |
Revestimiento de plasma |
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Co6 |
StelliteF |
-150/+53 |
Se fabrica añadiendo más polvo a base de Ni y cobalto a la aleación Stellite, mejorando así la resistencia a la corrosión a alta temperatura, la dureza en caliente a alta temperatura, la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación. |
Válvulas de motor de combustión interna, válvulas de alta temperatura y alta presión. |
①HRC39-42 |
Revestimiento de plasma |
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Co7 |
Stellite8 |
-150/+53 |
Co7Es una aleación baja en carbono con aluminio, níquel y otros elementos para fortalecer la matriz. Tiene baja dureza a temperatura ambiente, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, choque térmico, resistencia a alta temperatura y buena ductilidad. |
Palas de turbina, fundición de latón y matrices de extrusión. |
①HRC30-35 |
Revestimiento de plasma |
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Co8 |
Stellite158 |
-150/+53 |
Co8Es un polvo de aleación autodefluyente a base de cobalto con propiedades integrales como resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. |
Resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto de temperaturas alternas frías y calientes. |
①HRC40-45 |
Revestimiento de plasma |
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Co9 |
Estelite21 |
-150/+53 |
La aleación de CoCr baja en carbono fortalecida con molibdeno tiene buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, resistencia al impacto, resistencia a alta temperatura y ductilidad. |
Válvulas, álabes de turbina y revestimiento de molde. |
①HRC27-30 |
Revestimiento de plasma |
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Co10 |
Stellite31 |
-150/+53 |
Co10Es una aleación de Co-Cr-W con adición de carbono y níquel, con excelente resistencia a la fatiga térmica y a la corrosión a alta temperatura. |
Adecuado para piezas de trabajo de alta temperatura y húmedas en motores a reacción. |
①HRC31 |
Revestimiento de plasma |
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Co92Automóvil club británico |
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-106/+45 |
Co92Automóvil club británicoEs una aleación auto fundente con hierro, níquel y boro añadidos a la base Co-Cr-W, que tiene alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto. |
Varios cabezales de martillo triturador |
①HRC46-50 |
Revestimiento de plasma
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