Máquina de corte recto por plasma Longmen maquinaria Jining máquina CNC de corte de tubos con línea de intersección

⑴、Rango de diámetro de corte de tubería: φ60mm～φ630mm

⑵、Diámetro y espesor de pared del tubo a cortar: 6～50 mm

⑶、Peso de la tubería: 5T

⑷、Longitud de corte: 6000/12000 mm

⑸. Velocidad de corte 50-3000mm/min

⑹. Velocidad de movimiento rápido del soplete de corte: 6000 mm/min

 

⑇. Forma y requisitos del tubo de acero: tubo de acero sin costura, ovalidad: ≤1

⑻, Material de corte por plasma: acero al carbono

⑼. Tipo de mandril: enlace de tres mordazas autocentrante

⑽. Tipo de soporte para tubería: tipo rodillo no motorizado

⑾、Número de soportes: 3

⑿. Peso del equipo: 800KG

 

 

 

Máquina de corte de tubos de plasma CNC

1. Puede cortar múltiples orificios cilíndricos que se cruzan en diferentes direcciones y diámetros en la tubería principal para cumplir con las condiciones de intersección vertical excéntrica y no excéntrica entre el eje de la tubería ramificada y el eje de la tubería principal.
2. Puede cortar extremos de líneas de intersección cilíndricas en los extremos de tuberías de derivación para cumplir con las condiciones de intersección vertical excéntrica y no excéntrica e intersección oblicua entre el eje de la tubería de derivación y el eje de la tubería principal.
3. Puede cortar secciones oblicuas en el extremo de tubos redondos.
4. Puede cortar y soldar codos en tubos redondos y secciones oblicuas en ambos extremos de la "unión de camarón".
5. Puede cortar el extremo de la línea de intersección de la tubería de derivación que intersecta la tubería principal del anillo.
6. Puede cortar agujeros cuadrados, agujeros en forma de cintura y cualquier patrón en tubos redondos.
7. Capaz de cortar tubos de acero.
8. Hay tres maneras de ajustar la altura del soplete de corte: manual y automático. En el modo automático, el soplete se ajusta automáticamente según la altura de la placa de acero para garantizar la calidad del corte.

La máquina de corte por plasma CNC se refiere a las instrucciones de la pieza de trabajo que se utilizan para controlar las máquinas herramienta o el equipo.(o programa) es un nuevo método de control digital. Al enviar esta instrucción al dispositivo de control de la máquina de corte CNC, esta puede cortar automáticamente según el programa especificado. El corte CNC consta de dos partes: el sistema CNC y la estructura mecánica.

Corte CNC: se refiere a máquinas de corte como las de llama controlada, plasma, láser y chorro de agua, que realizan cortes a tiempo completo, automáticos y , corte CNC de alta calidad y alta utilización.

1. Encender y apagar la máquina de corte por plasma:

El operador debe seguir la siguiente secuencia de encendido y apagado de la máquina todos los días:

1. Arrancar el compresor de aire y el secador de aire;

2. Arrancar el armario de control de la máquina herramienta; arrancar la fuente de alimentación de plasma;

3Después de configurar todos los parámetros, inicie el programa para cortar;

4 Una vez finalizado el trabajo, apague todas las fuentes de energía y gas.

2. Flujo de trabajo de la máquina de corte por plasma:

1. Usa AUTOCAD para hacer dibujos o convierte archivos Solidworks existentes directamente al formato DXF;

2 Importa el dibujo de la pieza en formato DXF o DWG al software FastCAM

Anidamiento, conversión, salida CNCLos programas de CNC suelen ser códigos G, pero también existen códigos en formato EESI. Para facilitar la llamada y la gestión de programas, el nombre del programa se guarda como el número de dibujo u otro nombre de la pieza;

3 Copie el programa de control numérico convertido, es decir, el programa NC, al armario de control de la máquina herramienta utilizando una unidad flash USB.

4. Establezca los parámetros del proceso según el material y el grosor del programa seleccionado;

5 Ajuste la posición de corte en la tabla y comience el programa de corte;

6. Termine de cortar, descargue los materiales y limpie la escoria.

Las máquinas de corte por plasma son ampliamente utilizadas, pero suelen surgir problemas durante su uso. Por lo tanto, su mantenimiento diario es fundamental. Veamos cómo realizar el mantenimiento de las antorchas de corte por plasma.

1. Ensamble correctamente la antorcha de corte

Instale el soplete de corte correcta y cuidadosamente, asegurándose de que todas las piezas encajen bien y de que haya un flujo de gas y aire de refrigeración. Durante la instalación, coloque todos los componentes sobre una franela limpia para evitar que se adhieran a la suciedad.

2. Las piezas consumibles deben reemplazarse a tiempo antes de que se dañen por completo.

No reemplace las piezas consumibles una vez que estén completamente dañadas, porque las baterías muy desgastadas , las boquillas y los anillos de remolino producirán arcos de plasma incontrolables, Es fácil causar daños graves a la antorcha de corte. Por lo tanto, cuando note que la calidad de corte ha disminuido por primera vez, debe revisar los consumibles a tiempo.

3. Limpie la rosca de conexión de la antorcha de corte.

Al reemplazar consumibles o realizar inspecciones diarias de mantenimiento, asegúrese de que las roscas internas y externas del soplete de corte estén limpias. Si es necesario, limpie o repare las roscas de conexión.

4. Electricidad de limpieza Superficie de contacto con la boquilla

En muchas antorchas de corte, la boquilla y la Las superficies de contacto son superficies de contacto activas. Si hay suciedad en estas superficies de contacto, la antorcha de corte no puede funcionar correctamente.

5. Revise el gas y el gas refrigerante todos los días.

Revise diariamente el flujo y la presión del gas y del aire de refrigeración. Si detecta un flujo insuficiente o una fuga, detenga la máquina inmediatamente y registre una avería.

6. Evite daños por colisión en la antorcha de corte.

Para evitar daños por colisión en la antorcha de corte, el sistema debe estar correctamente programado para evitar el sobredesplazamiento. La instalación de un dispositivo anticolisión puede prevenir eficazmente daños en la antorcha de corte durante una colisión.

7. Causas comunes de daño en la antorcha

A. Colisión de soplete de corte.

B. Arco de plasma destructivo causado por daños en las piezas consumibles.

C. Arco de plasma destructivo causado por suciedad.

D. Arco de plasma destructivo causado por piezas sueltas.

8. Notas

A. No aplique grasa en el soplete de corte.

B. No use lubricante para juntas tóricas en exceso.

C. No rocíe productos químicos a prueba de salpicaduras mientras la cubierta protectora aún esté en el soplete de corte.

D. No use el soplete de corte manual como martillo.