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En el proceso de producción de los trabajos de minería en la mina, a medida que avanza la minería del frente de trabajo, la esquina superior del frente de minería está cerca de la pared de carbón y del lado del relleno, la velocidad del viento es baja y el área local se encuentra en estado de vórtice. Este vórtice dificulta que el gas que emana del relleno entre en el flujo de aire principal, de modo que el gas de alta concentración circula cerca de la esquina superior y se acumula en el área del vórtice, formando gas que excede el límite en la esquina superior. Si aparece una columna de retorno retardada en la esquina superior del frente de trabajo, además del área de vórtice en la esquina superior, aparecerá un área de brisa cerca de la hilera de corte superior, y el gas filtrado del relleno se acumulará aquí, lo que es más probable que forme gas que excede el límite en la esquina superior.

El método tradicional consiste en instalar barreras de viento para aumentar la guía de fluidos de la esquina superior, lo que requiere que los empleados construyan constantemente cierres temporales manuales en la esquina superior para evitar que el gas brote del yacimiento y cause que el gas supere el límite en el frente de trabajo. El método tradicional consiste en usar manualmente bolsas tejidas antiestáticas ignífugas para empacar el carbón, lo que no solo causa pérdidas físicas a los empleados, sino que también provoca grandes pérdidas de materiales y carbón, y una alta inversión de costos. Para resolver este problema de seguridad y técnico, reducir la intensidad del trabajo de los empleados, solucionar la gestión del gas de la esquina superior durante el proceso de minería del frente de trabajo, reducir la intensidad del trabajo de los empleados y mejorar la eficiencia del trabajo, se instala en la esquina superior la nueva tecnología de cierre con bolsa de aire de taponamiento. La bolsa de aire de taponamiento se infla con aire comprimido subterráneo para lograr el cierre de la esquina superior, evitando que el gas brote del yacimiento. En comparación con el método de cierre tradicional, cada instalación y uso de la bolsa de aire ahorra más de la mitad de la mano de obra, la intensidad del trabajo y el tiempo de construcción. Además, dado que la bolsa de aire de taponamiento se puede reutilizar, se reducen los costos de producción, lo que demuestra las ventajas de sus productos.

Cuando se requiera inflar, primero conecte la tubería de aire comprimido y la válvula de aire, e infle lentamente el airbag;

Inflar una vez: Infla el airbag con una pequeña cantidad de aire primero, no lo llenes en exceso; comienza a ajustar la posición del airbag y apílalo inicialmente;

Inflado secundario: Cuando las bolsas de aire estén apiladas correctamente, realice el inflado secundario y ajuste el estado de apilamiento de las bolsas de aire a tiempo para que queden bien cerradas; en este momento, infle lentamente hasta el estado de trabajo;

La presión de inflado es de aproximadamente 3 kPa o más, y la velocidad de inflado no debe ser demasiado rápida. Cuando la bolsa de aire se vuelve rígida lentamente, el inflado debe apagarse inmediatamente, y la tapa de protección de la válvula de aire debe apretarse antes de apilar y usar.

Método de implementación específico: Usar aire comprimido subterráneo para inflar los airbags y apilar varios airbags arriba y abajo para formar un muro de airbags. Al mismo tiempo, colocar pilares individuales a lo largo de la línea de corte superior de la esquina superior para fijar los airbags en el pasillo y bloquear la salida de gas del hueco.

El modo de operación cíclico del soporte de taponamiento de esquinas es: a medida que la cara de trabajo avanza, los pilares individuales y las bolsas de aire de taponamiento de esquinas deben moverse continuamente hacia adelante en un ciclo, y la secuencia de movimiento hacia adelante es: la bolsa de aire superior se desinfla; toda la bolsa de aire se mueve; la bolsa de aire superior se infla; y de esta manera se completa un ciclo de trabajo.