1. Descripción general del grupo:
Shandong Huafu Steel Ball Co., Ltd. se encuentra a 45 kilómetros de la ciudad de Jinan, junto a la Carretera Nacional 309, con fácil acceso. La empresa se fundó en 2015 y es una de las empresas principales del Grupo Huafu. El grupo ocupa una superficie de 80.000 metros cuadrados, cuenta con más de 100 empleados, una capacidad de producción anual de 100.000 toneladas y una inversión de 70 millones de yuanes. Produce principalmente bolas de acero forjado (laminado en caliente) y segmentos de acero.Bolas de acero fundido*Perfil de acero,Es una empresa de alta tecnología a gran escala que integra I+D y producción de varillas de molienda, cabezas de martillo, placas de revestimiento, equipos de bolas de acero, etc.
La empresa se fundó el 29 de septiembre de 2001 en la fábrica de forja Zhangqiu Shuiquan. En julio de 2003, se fundó Jinan Xinghongyuan Paper Machinery Co., Ltd. En 2012, se fundó Jinan Huafu Forging Co., Ltd., con derecho a importar y exportar productos y tecnología. En noviembre de 2015, Shandong Huafu Steel Ball Co., Ltd. inició oficialmente su producción con un capital registrado de 10 millones de yuanes.
La línea de producción de bolas de acero, desarrollada independientemente por Huafu, combina tecnología avanzada de tratamiento térmico para lograr una distribución más uniforme del gradiente de dureza de las bolas de acero terminadas, que es de 5 a 8 HRC superior a la de las bolas de acero de otros fabricantes, y reduce el desgaste promedio entre 1 y 3 puntos porcentuales. Presenta buena tenacidad al impacto, no presenta roturas ni pérdida de redondez, y ha sido muy bien recibida por los usuarios. Se ha exportado a decenas de países, como Estados Unidos, Chile, Sudáfrica, Australia, México, Malasia, Vietnam, etc., y ha recibido numerosos elogios de los usuarios.
2. Cultura corporativa:
Sólo aquellos que son sinceros y amables pueden ser ricos.
Propósito de la empresa: Cooperación honesta, operación estandarizada, garantía de calidad, beneficio mutuo y situación de ganar-ganar.
Misión corporativa: Construir una empresa china de alta tecnología y producir productos de alta calidad que satisfagan a las empresas nacionales y extranjeras.
Espíritu empresarial: pionero, innovador, basado en el mercado para el desarrollo; alta calidad, alta eficiencia, servicio dedicado a los clientes.
Los valores fundamentales de la empresa: búsqueda de la verdad y pragmatismo, pionero y emprendedor, el cliente primero y excelencia en la calidad.
3. Área de fábrica:
4. Detalles del producto:
Línea de producción de bolas de acero laminadas en caliente de 20 mm a 40 mm:
1. Programa de producción
1.1 Nombre del proyecto: Proyecto de línea de producción de bolas de acero para molino de bolas laminado en caliente de 20-40;
1.2 Naturaleza de la construcción del proyecto: Nueva construcción;
1.3 Descripción general del proyecto: La empresa planea invertir en la construcción de una línea de producción de bolas de acero para molino de bolas laminado en caliente de 25-30 mm. Los productos se utilizarán en plantas de beneficio mineras, cementeras, centrales térmicas, plantas de materiales refractarios, acerías y otras industrias.
1.4 Condiciones de fábrica: Hay un transformador de 1000Kva.
1.5 Especificaciones: φ20 mm φ25 mm φ30 mm φ35 mm φ40 mm
1.6 Longitud del tocho: 6000 mm;
1.7 Temperatura de calentamiento: 800~850℃;
1.8 Capacidad de calefacción: Calefacción de frecuencia media de 500Kw;
2. Configuración de la línea de producción
De acuerdo con las especificaciones de las bolas de acero para molino de bolas laminadas de su empresa, configuraremos un conjunto de línea de producción de bolas de acero para molino de bolas laminadas en caliente: Línea de producción de bolas de acero para molino de bolas laminadas en caliente HF-20-40, especificaciones de producción φ20mm φ25mm φ30mmφ35mmφ40mm
2.1 Composición del equipo
1 Sistema de calefacción 2 juegos de calefacción de horno de frecuencia media controlado por PLC, diseño de 500KW.
2 Laminadores en caliente: 1 tipo HF-500 (incluye laminador, caja de engranajes, eje de transmisión, motor principal y caja de control; 1 juego de rodillos de bolas de acero de 25 y 30)
3Sistema de transporte 1 Transportador isotérmico y motor regulador de velocidad
4Sistema de enfriamiento 1 conjunto Composición del motor de transmisión y regulación de velocidad
2.2 Capacidad (horno de calentamiento de media frecuencia de 1200 Kw)
número de serie | Especificación | Producción (gránulos/min) | Producción (toneladas/hora) |
1 | Φ20 | 120 | 0,3936 toneladas |
2 | Φ25 | 115 | 0,4968 toneladas |
3 | Φ30 | 108 | 0,790 toneladas |
4 | Φ35 | 83 | 0,876 toneladas |
5 | Φ40 | 79 | 1,25 toneladas |
2.3. Solución para horno de calentamiento: Diámetro de la pieza de calentamiento: φ20 mm, φ25 mm, φ30 mm, φ35 mm, φ40 mm. El cuerpo del horno consta de un conjunto.
2.4 Capacidad instalada
número de serie | Nombre del dispositivo | Capacidad instalada (Kw) | Observación |
1 | Horno de media frecuencia | 500 kW | Diseñado según el poder del usuario |
2 | Dispositivo de transporte | 1,5 kW | Potencia de transmisión en rack |
3 | Laminador principal | 55 kW | Frecuencia |
4 | máquina isotérmica | 1,1 kW | Regulación de velocidad electromagnética |
5 | Máquina de temple | 1,1 kW | Regulación de velocidad electromagnética |
6 | Iluminación y otra electricidad | 30 kW |
|
7 | total | 588,7 kW |
|
2.5 Breve descripción del flujo del proceso
2.5.1 Después de la inspección, las barras de acero redondas se cortan en piezas en bruto de bolas de acero según los requisitos del comprador (generalmente 6000 mm según el estado de alimentación).
2.5.2 La bola de acero en bruto se calienta a una temperatura adecuada en un horno de calentamiento continuo antes del laminado.
2.5.3 Después de que el tocho al rojo vivo se introduce en el molino de bolas, gira entre dos rodillos con perfiles de orificios en espiral especiales y se lamina de forma continua en bolas de acero.
2.5.4 Después del laminado, las bolas de acero al rojo vivo se enfrían a la temperatura de temple e inmediatamente ingresan al equipo de tratamiento térmico en línea para el temple, y luego ingresan a la caja de aislamiento del horno de retorno para el tratamiento de tensión, de modo que las bolas de acero puedan obtener una dureza alta y uniforme.
3. Alcance del suministro y cotización
1) Pieza de calentamiento por inducción
nombre
| Especificaciones y modelos
|
Estante de almacenamiento | 40 pulgadas |
Transportador de transmisión de alimentación automática | 40 pulgadas |
Gabinetes de condensadores y sensores | 500 kW |
Armario de control de potencia | Unidad de 500 kW1
|
Cable de conexión del dispositivo |
|
Gabinete de control remoto |
|
2) Sección de laminación en caliente
nombre | Especificaciones y modelos |
Laminador principal | 40 pulgadas |
Caja reductora | 40 pulgadas |
motor | Tipo 40 55KW |
Enganche | 40 pulgadas |
Caja de control eléctrico | Caja de control eléctrico de arranque tipo 40 |
Convertidor de frecuencia | Motor de 55 kW |
3) Pieza de enfriamiento de transporte
nombre | Especificaciones y modelos |
Equipos isotérmicos de transporte | 40 pulgadas |
Sistema de equipo de enfriamiento | 40 pulgadas |
4) Torre de enfriamiento cerrada para horno eléctrico
nombre | Especificaciones y modelos |
Torre de enfriamiento cerrada de 50 metros cúbicos | 40 pulgadas |
3.4. Artículos no disponibles
●Los servicios públicos (agua, electricidad, gas) y los transformadores de potencia son responsabilidad del comprador;
●El comprador es responsable de preparar los materiales, las tuberías del taller y las tuberías secundarias necesarias para la instalación del equipo;
●La torre de enfriamiento exterior, las válvulas, las bombas de agua y los controles electrónicos relacionados para el sistema de circulación de agua deberán ser preparados por el comprador.
4. Otras instrucciones
●Ex-fábrica con impuestos incluidos
El vendedor instalará, depurará y capacitará a los equipos de la línea de producción incluidos en el suministro. El comprador se hará cargo del alojamiento y las comidas del personal de instalación y depuración del vendedor. Los gastos de transporte del personal de instalación y depuración del vendedor correrán a cargo del comprador. Las bolas de acero laminadas en caliente son una tecnología de laminación completamente nueva que representa un avance tecnológico en la industria de fabricación de molinos de bolas y que está reemplazando gradualmente a las bolas de acero fundido. El laminador de bolas de acero, gracias a sus numerosos diseños innovadores, presenta las siguientes características: 1. La caja de rodillos está diseñada integralmente con buena rigidez. 2. Ajuste sencillo y fácil manejo. 3. Bloqueo firme y alta estabilidad. 4. La placa guía se puede reemplazar de forma fácil, rápida y eficiente. Esto garantiza el funcionamiento estable, eficiente y de alta calidad de la línea de producción de laminado de bolas de acero.
Línea de producción de bolas de acero laminadas en caliente de 40 mm a 60 mm:
1. Programa de producción
1.1 Nombre del proyecto: Proyecto de línea de producción de bolas de acero para molino de bolas laminado en caliente de 40-60;
1.2 Naturaleza de la construcción del proyecto: Nueva construcción;
1.3 Descripción general del proyecto: La empresa planea invertir en la construcción de una línea de producción de bolas de acero para molino de bolas laminado en caliente de 40-60 mm. Los productos se utilizarán en plantas de beneficio mineras, cementeras, centrales térmicas, plantas de materiales refractarios, acerías y otras industrias.
1.4 Condiciones de fábrica: Se cuenta con un transformador de 1200 kVA. Otros transformadores se determinarán por separado.
1.5 Especificaciones: φ40 mm, φ50 mm, φ60 mm;
1.6 Longitud del tocho: 6000 mm;
1.7 Temperatura de calentamiento: 800-850 ℃;
1.8 Capacidad de calefacción: Calefacción de frecuencia media 1200Kw;
2. Configuración de la línea de producción
De acuerdo con las especificaciones y variedades de bolas de molino laminadas de su empresa, configuraremos un conjunto de línea de producción de bolas de molino laminadas en caliente: línea de producción de bolas de molino laminadas en caliente HF-60, con especificaciones de producción de φ40, φ50 y φ60.
2.1 Composición del equipo
1 Sistema de calefacción 2 juegos de calefacción de horno de frecuencia media controlado por PLC, diseño de 800KW + 400Kw.
2 Laminador en caliente 1 tipo HF-60 (incluye laminador, caja de engranajes, eje de transmisión, motor principal y caja de control)
1 juego de rodillos de bolas de acero de 40, 50 y 60 unidades)
3Sistema de transporte 1 Transportador isotérmico y motor regulador de velocidad
4Sistema de enfriamiento 1 conjunto Composición del motor de transmisión y regulación de velocidad
2.2 Capacidad (horno de calentamiento de media frecuencia de 1200 Kw)
número de serie | Especificación | Producción (gránulos/min) | Producción (toneladas/hora) |
1 | Φ40 | 120 | 1.8 |
2 | Φ50 | 80 | 2.4 |
3 | Φ60 | 60 | 3.2 |
2.3. Solución de horno de calentamiento
2.3.1. El diámetro de la palanquilla de acero calentada es de Ø40 a Ø60. Para mejorar la eficiencia de calentamiento, el cuerpo del horno se fabrica en dos conjuntos de Ø40 y Ø60, respectivamente.
2.3.2. Según los requisitos de potencia, la potencia total está diseñada para ser de 1200 kW. Para producir bolas de Ø40, Ø50 y Ø60 en una sola línea de producción, ahorrar inversión y mejorar la eficiencia de calentamiento, se diseñaron dos hornos eléctricos de 800 kW y uno de 400 kW para calentar en paralelo. Al laminar bolas de acero de Ø40, se activa una fuente de alimentación de 800 kW; al laminar bolas de acero de Ø50 y Ø60, se activan dos fuentes de alimentación que funcionan simultáneamente. Esto permite optimizar la utilización del horno eléctrico, mejorar la eficiencia de trabajo y equiparar la capacidad del laminador.
2.4 Capacidad instalada
número de serie | Nombre del dispositivo | Capacidad instalada (Kw) | Observación |
1 | Horno de media frecuencia | 1200 kW | Diseñado según el poder del usuario |
2 | Dispositivo de transporte | 1,5 kW | Potencia de transmisión en rack |
3 | Laminador principal | 150 kW | Frecuencia |
4 | máquina isotérmica | 3 kW | Regulación de velocidad electromagnética |
5 | Máquina de temple | 3 kW | Regulación de velocidad electromagnética |
6 | Iluminación y otra electricidad | 20 kW-30 kW |
|
7 | total | 1377,5 kW-1387,5 kW |
|
2.5 Breve descripción del flujo del proceso
2.5.1 Después de la inspección, las barras de acero redondas se cortan en piezas en bruto de bolas de acero según los requisitos del comprador (generalmente 6000 mm según el estado de alimentación).
2.5.2 La bola de acero en bruto se calienta a una temperatura adecuada en un horno de calentamiento continuo antes del laminado.
2.5.3 Después de que el tocho al rojo vivo se introduce en el molino de bolas, gira entre dos rodillos con perfiles de orificios en espiral especiales y se lamina de forma continua en bolas de acero.
2.5.4 Después del laminado, las bolas de acero al rojo vivo se enfrían a la temperatura de temple e inmediatamente ingresan al equipo de tratamiento térmico en línea para el temple, y luego ingresan a la caja de aislamiento del horno de retorno para el tratamiento de tensión, de modo que las bolas de acero puedan obtener una dureza alta y uniforme.
3. Alcance del suministro y cotización
1) Pieza de calentamiento por inducción
nombre
| Especificaciones y modelos
|
Estante de almacenamiento | tipo 60 |
Transportador de transmisión de alimentación automática | tipo 60 |
Gabinetes de condensadores y sensores | 800+400kW |
Armario de control de potencia | Unidad de 800 kW1 Unidad de 400 kW1 |
Cable de conexión del dispositivo |
|
Gabinete de control remoto |
|
2) Sección de laminación en caliente
nombre | Especificaciones y modelos |
Laminador principal | Tipo 40-60 |
Caja reductora | Tipo 40-60 |
motor | Tipo 40-60 150KW |
Enganche | Tipo 40-60 |
Caja de control eléctrico | Caja de control eléctrico de arranque tipo 60 |
Convertidor de frecuencia | Motor de 150 kW |
3) Pieza de enfriamiento de transporte
nombre | Especificaciones y modelos |
Equipos isotérmicos de transporte | Tipo 40-60 |
Sistema de equipo de enfriamiento | Tipo 40-60 |
4) Torre de enfriamiento cerrada para horno eléctrico
nombre | Especificaciones y modelos |
Torre de enfriamiento cerrada de 120 metros cúbicos | tipo 120 |
3.4. Artículos no disponibles
●Los servicios públicos (agua, electricidad, gas) y los transformadores de potencia son responsabilidad del comprador;
●El comprador es responsable de preparar los materiales, las tuberías del taller y las tuberías secundarias necesarias para la instalación del equipo;
●La torre de enfriamiento exterior, las válvulas, las bombas de agua y los controles electrónicos relacionados para el sistema de circulación de agua deberán ser preparados por el comprador.
4. Otras instrucciones
●Ex-fábrica con impuestos incluidos
El vendedor instalará, depurará y capacitará a los equipos de la línea de producción incluidos en el suministro. El comprador se hará cargo del alojamiento y las comidas del personal de instalación y depuración del vendedor. Los gastos de transporte del personal de instalación y depuración del vendedor, tanto de ida como de vuelta, correrán a cargo del comprador. Las bolas de acero laminadas en caliente son una tecnología de laminación completamente nueva que representa un avance tecnológico en la industria de fabricación de molinos de bolas y que está reemplazando gradualmente a las bolas de acero fundido. El laminador de bolas de acero, gracias a sus numerosos diseños innovadores, presenta las siguientes características: 1. La caja de rodillos está diseñada integralmente con buena rigidez. 2. Ajuste sencillo y fácil manejo. 3. Bloqueo firme y alta estabilidad. 4. La placa guía se puede reemplazar de forma fácil, rápida y eficiente. Esto garantiza el funcionamiento estable, eficiente y de alta calidad de la línea de producción de laminado de bolas de acero.
Línea de producción de bolas de acero forjado con rodillos semiautomática de 80 mm a 120 mm:
uno, Parámetros técnicos detallados del molino de bolas:
modelo | Ø80-125 |
Diámetro de la bola de acero laminada | 80 mm, 100 mm, 125 mm |
Productividad | 5-15 granos/minuto |
Potencia del motor (KW) | 185 kW |
Dimensiones totales (m) | 3X26M |
dos, Selección del horno de inducción de frecuencia media adecuado y ritmo de calentamientoHorno de inducción de frecuencia media y batido de calentamiento
Diámetro de la pieza de trabajo | Peso de la pieza de trabajo KG | Eficiencia de producción (gránulos/minuto) | Eficiencia de producción (toneladas/hora) | Potencia requerida del horno eléctrico (KW) |
Ø80mm | 2.0992 | 15 | 1.89 | 750KW+750KW |
Ø100mm | 4.1 | 8 | 1.968 | 750KW+750KW |
Ø125 mm | 8.008 | 6 | 2.88 | 750KW+750KW |
Según la fórmula anterior, la tabla anterior muestra diferentes ciclos de calentamiento para diferentes pesos y la misma potencia. Su empresa puede seleccionar la potencia adecuada según la tabla anterior. Se recomienda seleccionar una potencia mayor para mejorar considerablemente la eficiencia de producción. Durante el proceso de producción, la potencia de salida se puede ajustar según las necesidades y se puede seleccionar el ciclo de calentamiento adecuado.
3. Composición del equipo:
número de serie | nombre del artículo | Modelos y especificaciones | cantidad |
1 | Horno de calentamiento de media frecuencia (1500 kW) | Ø80-125 | 1 |
2 | Unidad de alimentación caliente | Ø80-125 | 1 |
3 | Prensa térmica de alta resistencia | Ø80-125 | 1 |
4 | Máquina de forja de rodillos | Ø80-125 | 1 |
5. | Sistema de control electrónico de la línea de producción
| Ø40-70 | 1 |
6. | Sistema PLC de línea de producción | Ø40-70 | 1 |
4. Proceso de funcionamiento del sistema mecánico del equipo:
El funcionamiento mecánico de este equipo completo está controlado por un PLC. Solo es necesario colocar manualmente el material en el soporte, y el resto de las acciones las realiza automáticamente el sistema controlado por el PLC.
Estante de almacenamiento de material manual → Dispositivo de alimentación de material automático → Alimentación → Dispositivo de alimentación de rodillos de presión delante del horno → Calentamiento en el horno → Descarga de rodillos de presión y descarga rápida → Corte en caliente → Preforjado → Entrada a la máquina de forjado de rodillos → Sistema de tratamiento térmico → Dispositivo de autotemplado de temperatura residual de la bola de acero → Bola de acero terminada
5. Diagrama esquemático del equipo de producción de bolas de acero:
6. Prueba de dureza de las bolas de acero producidas:
7. Prueba de desgaste de bolas de acero producidas:
8.Visita del cliente:
9. Nuestro equipo: