Máquina rotativa para fabricar tabletas ZP19, máquina para fabricar tabletas de polvo granulado, máquina para fabricar tabletas para uso alimentario y sanitario.

Prensa de tabletas rotativa ZP19, prensa de tabletas de polvo granulado, prensa de tabletas para alimentos y salud

Descripción general del uso

1. La prensa rotativa de tabletas ZPW17/19 es una máquina de prensado de tabletas con prensado continuo en subestaciones y alimentación automática, alto rendimiento y buena fiabilidad. Se utiliza principalmente en la industria farmacéutica, y también puede usarse en los sectores alimentario, químico y otros sectores industriales. Es un equipo básico para procesar diversas materias primas granulares y procesar o tabletear.

2. Adecuado para la producción en masa de diversas tabletas redondas, tabletas de azúcar o tabletas de calcio, etc.

3. No es adecuado para prensar polvos semisólidos, húmedos y finos no granulares.

2. Características estructurales

4. La parte superior de la máquina es una estructura de prensado de tabletas. 17 pares de punzones están distribuidos uniformemente en la mesa giratoria. Los punzones constan de tres partes: punzón superior, punzón medio y punzón inferior. Las colas de los punzones superior e inferior están incrustadas en la guía curva fija. Cuando la mesa giratoria gira, los punzones se mueven hacia arriba y hacia abajo a una velocidad constante a lo largo de la guía curva. Cuando los punzones superior e inferior pasan a través de la superficie cilíndrica de la rueda de prensado, se completa el prensado de la tableta.

5. El proceso de prensado de tabletas se divide en tres pasos: ① llenado, ② presurización y ③ descarga de tabletas. No hay mecanismos de control de ajuste para el llenado y la presurización, pero están equipados con placas indicadoras para facilitar la operación.

6. Esta máquina adopta un mecanismo de alimentación de rejilla de flujo, que puede hacer que el material llene uniformemente los orificios de la matriz y reduzca la diferencia en el peso de la tableta.

7. El motor está instalado en la base de la máquina, y la mesa giratoria de transmisión por tornillo sin fin es arrastrada por una correa en V. Una polea variable continua está instalada en el eje del motor. La velocidad se puede ajustar arbitrariamente moviendo el motor para reducir la diferencia en el peso de la película.

8. Se instala una caja de succión de polvo en el lateral de la base de la máquina, que contiene un soplador, una cámara de almacenamiento de polvo y una cámara de filtro de polvo. Cuando la máquina funciona a alta velocidad, se generan polvo volátil y polvo que cae del molde intermedio, que se descargan a través de la caja de succión de polvo para evitar la adhesión y la obstrucción, manteniendo así un funcionamiento suave y normal.

3. Rendimiento técnico

9. Datos técnicos principales y capacidad de producción

Número de dados en el plato giratorio: 19

Presión máxima de tableteado (kN) 50

Diámetro máximo de la tableta (mm): 20

Profundidad máxima de llenado (mm): 15

Rango de espesor de chapa (mm): 1-6

Diámetro de los punzones superior e inferior (mm): 22

Diámetro largo de los punzones superior e inferior (mm) 115

Diámetro (mm) 30

Espesor (mm) 22

Relación de engranaje sinfín 1:18- 2/3

Conversión de velocidad del tocadiscos (rpm) 14

Producción de tabletas (tabletas/h) 2.5-4.56

Altura de la máquina (mm) 1550

Peso neto de la máquina (kg) 560

10. Datos y modelos de potencia

Potencia del motor (kw) 2.2

Velocidad (rpm) 950

Frecuencia (hz) 50

Voltaje (V) 380

Modelo Y112M-6

Industrias aplicables:

1. Industria farmacéutica: tabletas de medicina china, tabletas de medicina occidental, tabletas de nutrientes, medicamentos veterinarios, etc.

2. Industria alimentaria: tabletas de caramelo, tabletas de café, pastillas para la garganta, granos de chocolate, bloques de condimentos, etc. 3. Industria de productos para el cuidado de la salud: tabletas bucales, tabletas de leche, tabletas de calcio, tabletas de propóleo, etc.

4. Industria de baterías electrónicas: componentes electrónicos, baterías de botón, etc.

5. Industria química: bolas de alcanfor, bolas aromáticas, pastillas fertilizantes, espirales contra mosquitos, catalizadores, pastillas desinfectantes, tortas de polvo, etc.

6. Industria cerámica metalúrgica: catalizadores, partículas de polvo metalúrgico, partículas cerámicas, láminas metálicas, etc.

El proceso de trabajo de la prensa de tabletas se puede dividir en los siguientes pasos:

1. La parte de punzón del punzón inferior (con su posición de trabajo hacia arriba) se extiende desde el extremo inferior del orificio de la matriz central hasta el orificio de la matriz central para sellar la parte inferior del orificio de la matriz central;

2. Utilice el alimentador para llenar el medicamento en el orificio central del molde;

3. La cabeza del punzón superior (con su posición de trabajo hacia abajo) cae en el orificio central de la matriz desde el extremo superior del orificio central de la matriz y se mueve hacia abajo una cierta distancia para presionar el polvo en tabletas;

4. El punzón superior levanta el orificio. El punzón inferior se eleva para expulsar la tableta del orificio central de la matriz, completando así el proceso de tableteado.

5. El punzón cae a su posición original, listo para el siguiente llenado.

Mecanismo de prensado de tabletas:

1. Control de dosis

Cada tableta tiene diferentes requisitos de dosificación. Un ajuste de dosis mayor se logra seleccionando matrices con diferentes diámetros de punzón. Tras seleccionar el tamaño de la matriz, un ajuste de dosis menor se logra ajustando la profundidad del punzón inferior que se extiende hasta el orificio central de la matriz, modificando así la longitud real del orificio central una vez sellada la base, para así ajustar el volumen de llenado del medicamento en el orificio. Por lo tanto, la prensa de tabletas debe contar con un mecanismo que ajuste la posición original del punzón inferior en el orificio de la matriz para cumplir con los requisitos de ajuste de dosis.

2. Control del espesor y compactación de las tabletas

La dosis del medicamento se determina según la prescripción y la farmacopea, y no puede modificarse. Para cumplir con los requisitos de almacenamiento, conservación y tiempo límite de desintegración, también se requiere una cierta dosis de presión durante la formación de comprimidos, que también afectará el grosor y la apariencia real de la tableta. La regulación de la presión durante la formación de comprimidos es esencial. Esto se logra ajustando el movimiento descendente del punzón superior en el orificio de la matriz. Algunas prensas de comprimidos no solo tienen el movimiento descendente del punzón superior durante el proceso de formación de comprimidos, sino también el movimiento ascendente del punzón inferior. El movimiento relativo de los punzones superior e inferior completa el proceso de formación de comprimidos. Sin embargo, la regulación de la presión se logra principalmente ajustando el movimiento descendente del punzón superior para lograr la regulación y el control de la presión.