Cargador de banda en venta. Garantía de calidad para minería de carbón. Cargador de banda DZQ80 para minería.

La cinta transportadora DZQ80/30/15 para minas de carbón se utiliza principalmente en operaciones mecanizadas de tunelación. La parte delantera de la máquina se puede conectar a tuneladoras EBZ135, EBZ150, EBZ160, EBZ200, EBZ230, EBZ260 y a diversas tuneladoras nacionales e internacionales, mientras que la parte trasera se puede combinar con las cintas transportadoras "DSJ80/40/2×40", "DSJ100/63/2×75" y vagonetas mineras para lograr una transferencia intermedia. Al modificar la longitud de solape entre la máquina y la cinta transportadora retráctil, se garantiza la continuidad de la transferencia y el transporte, se reduce el número de estiramientos de la cinta, se acortan las horas de trabajo auxiliar y se logra el objetivo de acelerar la velocidad de tunelación.

Esta máquina está diseñada según la norma MT/T823-2006 para transportadores de banda en minas de carbón y es compatible con diversas rozadoras y vagones mineros. Mantiene básicamente el mismo método de conexión que la máquina original. El método de conexión varía según el modelo, incluyendo la selección de diferentes opciones de compatibilidad trasera para transportadores de banda retráctiles. El método de compatibilidad debe especificarse en el contrato al realizar el pedido.

Esta máquina es adecuada para el transporte y transferencia en excavaciones mecanizadas en minas de carbón, y está permitido su uso en minas con peligros de metano o **.

1Capacidad de transporte………………………………………… ≥300t/h

2 Longitud de fábrica……………………………………………… 16,68m

3 Velocidad de la correa…………………………………………………… 1,6 m/s

4 En caso de superposición con DSJ100/63/2×75, el ancho de vía del carro es de 1550 mm.

5 Cuando se conecta con DSJ80/40/2×40, el ancho de vía del carro es de 1295 mm

6 En caso de superposición con DSJ65/20/2х22, el ancho de vía del carro es de 1092 mm.

7 Cuando se conecta con el carro minero, el ancho de vía del carro es de 630 mm.

8 Longitud de superposición efectiva con transportador de banda……………………12,5 m

9. Rodillo eléctrico refrigerado por aceite a prueba de explosiones

a. Modelo…………………………………………………… YDB18.5-1.6-500×800

b.Potencia…………………………………………………… 18,5KW

c. Voltaje……………………………………………… 660/1140v

d. Diámetro……………………………………………… 500 mm

10. Diámetro del rodillo de redirección………………………………………… 219 mm

11. Diámetro del rodillo………………………………………… 89 mm

12. Ángulo de ranura de los rodillos…………………………………… 30°

13. Ángulo de elevación de la nariz…… ...

14. Ángulo de rotación horizontal del carro de cola………………………………………… 12°

15. Ángulo de giro longitudinal hacia arriba y hacia abajo del carro de cola…… ...

16. Distancia de ajuste de la cinta transportadora tensora de cola…………………………300mm

17. Cinta transportadora ignífuga

a. Tipo……………………………………………… Cinta transportadora ignífuga

b. Ancho de banda……………………………………………… 800 mm

c. Nivel…………………………………………………… 800S

d.Resistencia a la tracción………………………………………… 800N/cm2

Dimensiones y peso de la máquina de transferencia de banda para mina de carbón DZQ80

1. Dimensiones

a. Longitud de la máquina……………………………………………… 16680 mm

b. Ancho de la máquina………………………………………… 1400 mm

c. Altura de la máquina………………………………………… 1515 mm

2.Peso total de la máquina………………………………………… 3,01 t

Estructura

Esta máquina consta de cinco partes principales: 1. nariz; 2. cuerpo delantero; 3. cuerpo medio; 4. cola; 5. carro de soporte.

1. Cabeza

Se compone de un bastidor de cabezal, una tolva receptora, una pieza de conexión, un barrido, un rodillo redireccionador y rodillos superior e inferior, con un conjunto de 2 metros.

El bastidor es una armadura de tubos cuadrados, prácticamente igual para toda la máquina. Los postes verticales están sellados con finas placas de acero, y los bastidores laterales están conectados mediante tubos transversales y nervaduras diagonales de tubos cuadrados para formar un bastidor rígido.

La tolva receptora garantiza una recepción eficaz del material. La pieza de conexión conecta directamente el cabezal de la máquina con la rozadora, y el rodillo de redireccionamiento puede cambiar la dirección de la cinta transportadora. La barredora es de tipo estándar y limpia eficazmente los materiales acumulados en la cinta inferior, mientras que el rodillo superior es de tipo amortiguador para limpiar y resistir el impacto de la caída de materiales.

1. Parte delantera y media del cuerpo:

La parte delantera está compuesta por los rodillos superior e inferior del bastidor. La parte central está compuesta por el bastidor y los rodillos superior e inferior, con un total de 4 secciones de 3 metros de largo cada una. Estas dos partes son los componentes principales para el transporte a largas distancias.

1. Sección de cola:

Consiste en un bastidor de cola, un rodillo eléctrico a prueba de explosiones refrigerado por aceite, un deflector de caída de material y un dispositivo raspador de lodo, y tiene 2 metros de largo.

El rodillo eléctrico a prueba de explosiones refrigerado por aceite tiene tres funciones: accionar la cinta transportadora, cambiar su dirección de marcha y ajustar su desviación mientras la tensa. Los deflectores de material izquierdo y derecho se utilizan principalmente para evitar que el material se desplace. El dispositivo raspador se encuentra debajo del rodillo eléctrico y en la ranura en T del bastidor. Al ajustar el rodillo, el dispositivo raspador se ajusta para que entre en contacto con la cinta transportadora y retire los residuos de carbón adheridos.

El deflector de obturación puede cambiar la combinación de posiciones de los orificios para acercarlo lo más posible al rodillo.

1. Apoye el carro

Se compone de un bastidor giratorio horizontal, un bastidor giratorio vertical y ruedas, y está conectado al bastidor de cola a través de un eje.

Durante el trabajo, las ruedas giran sobre los rieles del transportador. Cuando la máquina se desvía, el bastidor trasero gira sobre su eje. Cuando la máquina sube y baja, el bastidor giratorio gira sobre su eje para asegurar que las ruedas pequeñas se mantengan firmemente sobre los rieles.

El grupo de orificios del plato giratorio horizontal permite ajustar el ancho de la rueda. La distancia interior de la brida de la rueda trasera se puede ajustar a 630 mm, 1092 mm, 1295 mm y 1550 mm, respectivamente.

2 Principio de funcionamiento

Esta máquina utiliza una cinta transportadora ignífuga como mecanismo de transmisión y rodamiento. La cinta transportadora es accionada directamente por el rodillo eléctrico en la cola de la máquina, y el cabezal de la máquina está conectado directamente a la cola de la tuneladora. Cuando la máquina está equipada con una cinta transportadora retráctil, el carro de soporte de la cola se desliza sobre los rieles a ambos lados de la cola de la cinta transportadora.

Cuando la máquina está equipada con un transportador rascador, se puede solicitar el conjunto de ruedas especial producido por nuestra fábrica para apoyo directo al suelo.

1 Instalación

Primero retire la parte de transferencia original de la tuneladora y luego conecte el cabezal de la máquina a la cola de la tuneladora de acuerdo con el método de conexión de los diferentes modelos.

A continuación, instale el carro en el bastidor trasero según el modelo de la máquina. Si se instala una cinta transportadora retráctil, instale el carro de soporte.

El carro de soporte cuenta con cuatro juegos de orificios con espaciamiento interior-exterior, equipados con un transportador de rascador de 40T, un transportador de banda DSJ65/20/2×22, un transportador de banda DSJ80/40/2×40 y un transportador de banda DSJ100/63/2×75. Las distancias interiores de la brida del carro son de 630, 1092, 1295 y 1550 mm, respectivamente.

Las secciones frontal y central están conectadas orgánicamente mediante los pasadores cónicos suministrados con la máquina, así como los pasadores, pasadores hendidos, placas de soporte y placas de conexión. La placa de conexión entre el cabezal de la máquina y el conjunto del bastidor frontal (Figura 1) tiene diferentes distancias entre los orificios superior e inferior. Al cerrarla en diferentes direcciones, el cabezal de la máquina se puede ajustar horizontal o verticalmente 12°. Durante la instalación, la dirección de cierre de la placa se puede seleccionar según las necesidades. Finalmente, cuelgue el conjunto de rodillos, coloque la cinta transportadora, clave la hebilla, compruebe la instalación de cada pieza y, si es correcta, apriete la cinta transportadora. A continuación, arranque el vehículo vacío para una prueba de funcionamiento.

2 Ajuste

La cinta transportadora debe ajustarse en condiciones sin carga.

Tras la puesta en marcha, si la cinta transportadora se desvía en la cola de la máquina, ajuste el rodillo eléctrico antideflagrante refrigerado por aceite. El lado desviado indica poca fricción y es necesario ajustar la tensión del tornillo guía. El ajuste debe realizarse lentamente, sin demasiadas presiones a la vez, y prestando atención a la observación. Si se desvía en otros puntos, ajuste los rodillos en los puntos correspondientes. Mueva los rodillos del lado donde la cinta transportadora se desvía una ranura en la dirección de movimiento de la cinta. Ajuste los rodillos de un lado; nunca los de ambos a la vez.

Antes de trabajar, lea detenidamente el manual de la apisonadora eléctrica. La apisonadora eléctrica no se llena con aceite refrigerante de fábrica. Por lo tanto, antes de trabajar, añada suficiente aceite refrigerante según las instrucciones. Arranque la máquina solo después de comprobar que todo está correcto.

2 Antes de comenzar el trabajo, abra la máquina hasta el punto en que se superponga con la cinta transportadora a 12,5 metros.

3. Al trabajar, primero debe abrir la cinta transportadora retráctil, luego poner en marcha esta máquina y, finalmente, poner en marcha la tuneladora.

4 Al detener el trabajo, primero se debe detener la tuneladora y solo se puede detener después de que se haya transferido todo el carbón.

5. En circunstancias normales, es necesario arrancar sin carga. Evite los arranques frecuentes en un corto período de tiempo.

1. Las juntas de la cinta transportadora deben revisarse periódicamente. Si están dañadas, deben cortarse y repararse oportunamente. Al repararlas, asegúrese de que el corte sea perpendicular a la línea central de la cinta transportadora.

2 El dispositivo barredor y raspador debe ajustarse siempre para presionar sobre la superficie de la cinta transportadora y mantener la presión adecuada para garantizar una limpieza eficaz de los depósitos y el lodo de carbón en el sistema de transporte.

3. Revise regularmente los rodillos para comprobar su flexibilidad. Si alguno no cumple con los requisitos, reemplácelo a tiempo.

4. Si se escucha un chirrido proveniente del rodillo de transmisión, significa que la cinta transportadora está resbalando y es necesario tensarla a tiempo.

5. Elimine oportunamente diversos obstáculos que puedan afectar el funcionamiento normal de la máquina o representar una amenaza para la misma.

6. Para el uso y mantenimiento del rodillo eléctrico, lea detalladamente el manual del rodillo eléctrico.