Preparación de materiales antes de la operación:
Procesamiento de materia prima → adición de materiales auxiliares → mezcla → granulación → secado → granulación → formación de comprimidos
Operación de la máquina:
Abra la puerta del cuadro eléctrico, encienda el interruptor de encendido. La luz indicadora del panel de control se encenderá. Presione el botón de inicio. La luz indicadora se elevará lentamente y la velocidad aumentará gradualmente. Si se requiere una parada de emergencia, presione el botón de parada y la prensa de tabletas se detendrá inmediatamente. Una vez finalizado el prensado, abra la puerta del cuadro eléctrico y corte la alimentación.
Consejos de operación
1 Antes de utilizar la prensa de tabletas, todas las copas de aceite, los orificios de aceite y las superficies de fricción deben lubricarse con aceite lubricante y la máquina debe funcionar vacía para que todas las superficies de fricción queden cubiertas con una película de aceite para extender la vida útil de la máquina.
Antes y después de cada cambio de turno, se debe comprobar la presión de la máquina sin problemas. Tras confirmarlo, se puede encender la prensa eléctrica. Esto prolonga la vida útil del molde.
3. Selección del tipo de tableta (molde): Las caras de trabajo de los punzones superior e inferior del molde de la prensa de tabletas conforman la forma de la superficie de la tableta, y el diámetro del molde central es el diámetro de la tableta. La selección correcta del tipo de tableta es el primer paso para el éxito del punzonado de tabletas. Por ejemplo, las tabletas masticables tienen altos requisitos de dureza y son fáciles de masticar, por lo que la mayoría de ellas utilizan tabletas planas con bordes biselados; aquellas que requieren un recubrimiento de película pueden optar por tabletas cóncavas poco profundas. Las tabletas de medicina tradicional china requieren alta presión durante el tableteado debido a la ausencia de adhesivo o lubricante en las materias primas, por lo que las tabletas cóncavas poco profundas son mejores. Para tabletas con alto contenido de azúcar, es mejor un diseño cóncavo poco profundo o plano. El molde central puede estar hecho de acero aleado o aleación dura. Los punzones cóncavos profundos para tabletas son fáciles de dañar y deben usarse lo menos posible.
4 Al reemplazar el molde, si el molde del medio no se puede mover hacia abajo, puede usar un palo del mismo tamaño que el molde superior para golpear suavemente el molde del medio hacia abajo.
5 Durante el proceso de fabricación de tabletas, la calidad de las tabletas (peso de las tabletas, dureza, acabado de la superficie, etc.) debe comprobarse con frecuencia y ajustarse de manera oportuna.
6. Si prensa materiales con alto contenido de fibra mineral y vegetal, escamas de gran diámetro y baja viscosidad, se recomienda usar una tableteadora de baja velocidad. La velocidad máxima generalmente no supera las 25 rpm. Por el contrario, si prensa materiales viscosos, fluidos, escamas de pequeño diámetro y partículas fáciles de moldear, puede optar por una velocidad más alta.
7 Método de conservación del molde: después de limpiarlo, aplique una capa de lubricante de grado alimenticio (aceite de motor o aceite de cocina está bien), colóquelo en una caja protectora especial o en una caja de almacenamiento de matrices, colóquelo en un estante, marque las especificaciones y dimensiones y guárdelo en el estante.
8 Cuando la sala de prensado de tabletas esté en funcionamiento o no, debe sellarse con plexiglás para evitar la contaminación.
9. Después de cada uso diario, retire el polvo restante y limpie todas las piezas de la máquina. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, retire el troquel, limpie las superficies de fricción, aplique aceite antioxidante a la superficie de trabajo y póngase ropa protectora. El troquel debe limpiarse y sumergirse en aceite para su conservación.
Precauciones
1 Antes de utilizar la máquina por primera vez, lea atentamente el manual de instrucciones y compárelo con la máquina real.
2 No toque la cámara de presión de tabletas con las manos ni con otras herramientas durante el funcionamiento.
3 El material no debe contener metal ni materia sólida para evitar dañar el molde.
4 Al cambiar el molde, se debe apagar la energía.
5 Cuando la máquina emita un sonido anormal, apáguela y verifique nuevamente.
6 Cuando la máquina no se utilice durante un tiempo prolongado, el molde debe retirarse y almacenarse por separado.
El proceso de granulación de los ingredientes antes del tableteado tiene una gran influencia en el proceso. Por ejemplo, las condiciones de granulación de la fórmula del fármaco y de los materiales auxiliares como lubricantes, rellenos y aglutinantes (el estado del polvo, la densidad de las partículas, la proporción de las partículas de polvo, el contenido de agua, etc.) afectan directamente la cantidad de comprimidos. A menudo, debido a una granulación incorrecta de los ingredientes, no se puede formar el comprimido e incluso la máquina se daña. Por lo tanto, esta máquina no puede utilizarse para tabletear polvos semisólidos, húmedos o no granulares extremadamente finos. Si se observa que la presión se ha ajustado demasiado y aún no se pueden prensar los comprimidos, o si se prensan, los comprimidos están demasiado flojos, presentan capas, fragmentos, picaduras y pérdida de polvo, se deben investigar las razones a partir de los ingredientes y otros aspectos y resolverlas. No ajuste ni aumente la presión a ciegas, ya que podría dañar la máquina. Además, aunque la dureza de las tabletas prensadas a partir de algunos materiales farmacológicos no es alta, poseen cierta tenacidad y su resistencia a caídas y roturas es aceptable (normalmente, pueden caer desde una altura de 1 a 1,2 metros sin romperse). Por lo tanto, se debe considerar el cumplimiento de los requisitos de transporte y almacenamiento, y no solo la dureza, para evitar una presión excesiva y dañar la máquina.
Fallos comunes y soluciones
1 Los ejes de las ruedas de presión superior e inferior se mueven:
Causa: El eje del rodillo de presión no tiene aceite y está desgastado.
Solución: Si el desgaste es menor, agregue aceite después de la reparación; si el desgaste es severo, reemplácelo inmediatamente.
2 Desgaste de la pista superior:
Razones: ① El pulido en seco causado por la falta de aceite provoca daños en el riel; ② Mala calidad del esmalte; ③ Demasiado polvo provoca un impacto colgante, lo que provoca el desgaste del riel superior.
Solución: ① Los daños menores deben repararse a tiempo y los daños graves deben reemplazarse. ② La lubricación entre la pista y el punzón solo puede realizarse con aceite de motor, y se puede usar aceite para engranajes n.° 30 o aceite para compresores de aire. Aplíquelo una vez con una brocha antes de arrancar la máquina. ③ El proceso de granulación debe modificarse para garantizar que el contenido de partículas (por encima de malla 00) supere el 10 %.
3. La diferencia de peso de la tableta excede el estándar:
Razones: ① El alimentador está desgastado o instalado incorrectamente; ② La matriz está defectuosa
Solución: 1. Reemplace el alimentador si está desgastado. Si está mal instalado, ajústelo a tiempo. 2. Verifique la longitud total de los punzones superior e inferior. Si excede el rango de tolerancia, deje de usarlo.
Es una máquina miniaturizada que puede girar automáticamente y prensar tabletas continuamente. Está equipada con un dispositivo de protección contra sobrecarga, que puede detener automáticamente la máquina cuando la presión está sobrecargada. Este tipo de prensa de tabletas mejora la uniformidad de la densidad de las tabletas y reduce el fenómeno de agrietamiento y desmoronamiento de las tabletas. Esta máquina tiene baja vibración, bajo ruido, bajo consumo de energía, alta eficiencia y peso preciso de las tabletas.
característica principal:
1. Producir diversas obleas redondas y de formas especiales.
Las puertas y ventanas de vidrio transparente permiten observar claramente el proceso de prensado de las tabletas y evitar la contaminación. Los paneles laterales se abren completamente para facilitar la limpieza y el mantenimiento internos. Las piezas en contacto con los medicamentos están fabricadas en acero inoxidable con mecanizado de precisión, lo que mantiene el brillo de la superficie y evita la contaminación cruzada, de acuerdo con los requisitos de las BPM. El marco de soporte es de aleación de aluminio, y las partes superior e inferior se desmontan por separado para facilitar su transporte.
3 Todos los controles y componentes operativos están distribuidos de forma razonable.
4. El dispositivo de control de velocidad de frecuencia variable se utiliza para la regulación de velocidad eléctrica, es fácil de operar, gira suavemente y es seguro y preciso.
5. Implementar la mecatrónica.
Características
La prensa de comprimidos puede prensar materias primas granulares con un contenido de polvo (superior a 100 mesh) no superior al 10% en comprimidos de 4 a 12 mm. Esta máquina no es adecuada para el tableteado de gránulos semisólidos y húmedos, materias primas higroscópicas de bajo punto de fusión ni polvo no granular.
principio de funcionamiento
El proceso de prensado de tabletas de la tabletera incluye el sobrellenado, el cuantitativo, el preprensado, el prensado principal, el tableteado y otros procesos. El punzón superior se instala en el orificio de la matriz de la capa superior de la máquina, la matriz intermedia en la capa intermedia y el punzón inferior en el orificio de la matriz de la capa inferior. La potencia de la transmisión impulsa el plato giratorio. Mientras el plato giratorio gira, los punzones superior e inferior se mueven regularmente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la guía fija, completando así el proceso de prensado. Esta máquina puede alimentar y descargar tabletas de forma continua.
Ámbito de aplicación
Esta máquina prensa polvos y partículas pequeñas para formar tabletas redondas o de formas especiales de menos de 13 mm. El grosor, la presión y la velocidad de las tabletas se pueden ajustar según las necesidades del cliente. Es adecuada para las industrias farmacéutica, alimentaria, química, electrónica y otras.
Industria farmacéutica: tabletas de medicina china, tabletas de medicina occidental, tabletas de nutrientes
Industria alimentaria: pastillas para caramelos, pastillas para café, pastillas para la garganta, granos de chocolate, bloques de condimentos
Industria de productos para el cuidado de la salud: comprimidos bucales, comprimidos de leche, comprimidos de calcio, comprimidos de propóleo
Industria de baterías electrónicas: componentes electrónicos, baterías de botón
Industria química: bolas de alcanfor, bolas aromáticas, pastillas fertilizantes, espirales antimosquitos, catalizadores, pastillas desinfectantes, pastillas de polvo
Industria cerámica metalúrgica: catalizadores, polvos metalúrgicos, partículas cerámicas, láminas metálicas
Parámetros técnicos
Número de matrices de mesa giratoria: 9 juegos
Presión máxima de trabajo: 40 kN
Diámetro máximo de la tableta: 13 mm
Grosor máximo de la tableta: 6 mm
Profundidad máxima de llenado: 15 mm
Potencia del motor: 1,5 kW
Velocidad del plato giratorio: 0-30 rpm
Voltaje: 220V
Producción: 19.000 piezas/hora
Dimensiones (largo × ancho × alto): 600 × 960 × 1150 mm
Peso de la máquina: 220 kg
Preparación de materiales antes de la operación:
Procesamiento de materia prima → adición de materiales auxiliares → mezcla → granulación → secado → granulación → formación de comprimidos
Operación de la máquina:
Abra la puerta del cuadro eléctrico, encienda el interruptor de encendido. La luz indicadora del panel de control se encenderá. Presione el botón de inicio. La luz indicadora se elevará lentamente y la velocidad aumentará gradualmente. Si se requiere una parada de emergencia, presione el botón de parada y la prensa de tabletas se detendrá inmediatamente. Una vez finalizado el prensado, abra la puerta del cuadro eléctrico y corte la alimentación.
Consejos de operación
1 Antes de utilizar la prensa de tabletas, todas las copas de aceite, los orificios de aceite y las superficies de fricción deben lubricarse con aceite lubricante y la máquina debe funcionar vacía para que todas las superficies de fricción queden cubiertas con una película de aceite para extender la vida útil de la máquina.
Antes y después de cada cambio de turno, se debe comprobar la presión de la máquina sin problemas. Tras confirmarlo, se puede encender la prensa eléctrica. Esto prolonga la vida útil del molde.
3. Selección del tipo de tableta (molde): Las caras de trabajo de los punzones superior e inferior del molde de la prensa de tabletas conforman la forma de la superficie de la tableta, y el diámetro del molde central es el diámetro de la tableta. La selección correcta del tipo de tableta es el primer paso para el éxito del punzonado de tabletas. Por ejemplo, las tabletas masticables tienen altos requisitos de dureza y son fáciles de masticar, por lo que la mayoría de ellas utilizan tabletas planas con bordes biselados; aquellas que requieren un recubrimiento de película pueden optar por tabletas cóncavas poco profundas. Las tabletas de medicina tradicional china requieren alta presión durante el tableteado debido a la ausencia de adhesivo o lubricante en las materias primas, por lo que las tabletas cóncavas poco profundas son mejores. Para tabletas con alto contenido de azúcar, es mejor un diseño cóncavo poco profundo o plano. El molde central puede estar hecho de acero aleado o aleación dura. Los punzones cóncavos profundos para tabletas son fáciles de dañar y deben usarse lo menos posible.
4 Al reemplazar el molde, si el molde del medio no se puede mover hacia abajo, puede usar un palo del mismo tamaño que el molde superior para golpear suavemente el molde del medio hacia abajo.
5 Durante el proceso de fabricación de tabletas, la calidad de las tabletas (peso de las tabletas, dureza, acabado de la superficie, etc.) debe comprobarse con frecuencia y ajustarse de manera oportuna.
6. Si prensa materiales con alto contenido de fibra mineral y vegetal, escamas de gran diámetro y baja viscosidad, se recomienda usar una tableteadora de baja velocidad. La velocidad máxima generalmente no supera las 25 rpm. Por el contrario, si prensa materiales viscosos, fluidos, escamas de pequeño diámetro y partículas fáciles de moldear, puede optar por una velocidad más alta.
7 Método de conservación del molde: después de limpiarlo, aplique una capa de lubricante de grado alimenticio (aceite de motor o aceite de cocina está bien), colóquelo en una caja protectora especial o en una caja de almacenamiento de matrices, colóquelo en un estante, marque las especificaciones y dimensiones y guárdelo en el estante.
8 Cuando la sala de prensado de tabletas esté en funcionamiento o no, debe sellarse con plexiglás para evitar la contaminación.
9. Después de cada uso diario, retire el polvo restante y limpie todas las piezas de la máquina. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, retire el troquel, limpie las superficies de fricción, aplique aceite antioxidante a la superficie de trabajo y póngase ropa protectora. El troquel debe limpiarse y sumergirse en aceite para su conservación.
Precauciones
1 Antes de utilizar la máquina por primera vez, lea atentamente el manual de instrucciones y compárelo con la máquina real.
2 No toque la cámara de presión de tabletas con las manos ni con otras herramientas durante el funcionamiento.
3 El material no debe contener metal ni materia sólida para evitar dañar el molde.
4 Al cambiar el molde, se debe apagar la energía.
5 Cuando la máquina emita un sonido anormal, apáguela y verifique nuevamente.
6 Cuando la máquina no se utilice durante un tiempo prolongado, el molde debe retirarse y almacenarse por separado.
El proceso de granulación de los ingredientes antes del tableteado tiene una gran influencia en el proceso. Por ejemplo, las condiciones de granulación de la fórmula del fármaco y de los materiales auxiliares como lubricantes, rellenos y aglutinantes (el estado del polvo, la densidad de las partículas, la proporción de las partículas de polvo, el contenido de agua, etc.) afectan directamente la cantidad de comprimidos. A menudo, debido a una granulación incorrecta de los ingredientes, no se puede formar el comprimido e incluso la máquina se daña. Por lo tanto, esta máquina no puede utilizarse para tabletear polvos semisólidos, húmedos o no granulares extremadamente finos. Si se observa que la presión se ha ajustado demasiado y aún no se pueden prensar los comprimidos, o si se prensan, los comprimidos están demasiado flojos, presentan capas, fragmentos, picaduras y pérdida de polvo, se deben investigar las razones a partir de los ingredientes y otros aspectos y resolverlas. No ajuste ni aumente la presión a ciegas, ya que podría dañar la máquina. Además, aunque la dureza de las tabletas prensadas a partir de algunos materiales farmacológicos no es alta, poseen cierta tenacidad y su resistencia a caídas y roturas es aceptable (normalmente, pueden caer desde una altura de 1 a 1,2 metros sin romperse). Por lo tanto, se debe considerar el cumplimiento de los requisitos de transporte y almacenamiento, y no solo la dureza, para evitar una presión excesiva y dañar la máquina.
Fallos comunes y soluciones
1 Los ejes de las ruedas de presión superior e inferior se mueven:
Causa: El eje del rodillo de presión no tiene aceite y está desgastado.
Solución: Si el desgaste es menor, agregue aceite después de la reparación; si el desgaste es severo, reemplácelo inmediatamente.
2 Desgaste de la pista superior:
Razones: ① El pulido en seco causado por la falta de aceite provoca daños en el riel; ② Mala calidad del esmalte; ③ Demasiado polvo provoca un impacto colgante, lo que provoca el desgaste del riel superior.
Solución: ① Los daños menores deben repararse a tiempo y los daños graves deben reemplazarse. ② La lubricación entre la pista y el punzón solo puede realizarse con aceite de motor, y se puede usar aceite para engranajes n.° 30 o aceite para compresores de aire. Aplíquelo una vez con una brocha antes de arrancar la máquina. ③ El proceso de granulación debe modificarse para garantizar que el contenido de partículas (por encima de malla 00) supere el 10 %.
3. La diferencia de peso de la tableta excede el estándar:
Razones: ① El alimentador está desgastado o instalado incorrectamente; ② La matriz está defectuosa
Solución: 1. Reemplace el alimentador si está desgastado. Si está mal instalado, ajústelo a tiempo. 2. Verifique la longitud total de los punzones superior e inferior. Si excede el rango de tolerancia, deje de usarlo.
La prensa rotatoria para tabletas ZP9A [marca Xianghe] es una máquina miniaturizada que rota y prensa las tabletas de forma automática y continua. Está equipada con un dispositivo de protección contra sobrecargas que se detiene automáticamente cuando la presión se sobrecarga. Esta prensa mejora la uniformidad de la densidad de las tabletas y reduce el agrietamiento y el desprendimiento de las tabletas. Ofrece baja vibración, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, alta eficiencia y un peso preciso de las tabletas.
característica principal:
1. Producir diversas obleas redondas y de formas especiales.
Las puertas y ventanas de vidrio transparente permiten observar claramente el proceso de prensado de las tabletas y evitar la contaminación. Los paneles laterales se abren completamente para facilitar la limpieza y el mantenimiento internos. Las piezas en contacto con los medicamentos están fabricadas en acero inoxidable con mecanizado de precisión, lo que mantiene el brillo de la superficie y evita la contaminación cruzada, de acuerdo con los requisitos de las BPM. El marco de soporte es de aleación de aluminio, y las partes superior e inferior se desmontan por separado para facilitar su transporte.
3 Todos los controles y componentes operativos están distribuidos de forma razonable.
4. El dispositivo de control de velocidad de frecuencia variable se utiliza para la regulación de velocidad eléctrica, es fácil de operar, gira suavemente y es seguro y preciso.
5. Implementar la mecatrónica.
Características
La prensa de comprimidos puede prensar materias primas granulares con un contenido de polvo (superior a 100 mesh) no superior al 10% en comprimidos de 4 a 12 mm. Esta máquina no es adecuada para el tableteado de gránulos semisólidos y húmedos, materias primas higroscópicas de bajo punto de fusión ni polvo no granular.
principio de funcionamiento
El proceso de prensado de tabletas de la tabletera incluye el sobrellenado, el cuantitativo, el preprensado, el prensado principal, el tableteado y otros procesos. El punzón superior se instala en el orificio de la matriz de la capa superior de la máquina, la matriz intermedia en la capa intermedia y el punzón inferior en el orificio de la matriz de la capa inferior. La potencia de la transmisión impulsa el plato giratorio. Mientras el plato giratorio gira, los punzones superior e inferior se mueven regularmente hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la guía fija, completando así el proceso de prensado. Esta máquina puede alimentar y descargar tabletas de forma continua.
Ámbito de aplicación
Esta máquina prensa polvos y partículas pequeñas para formar tabletas redondas o de formas especiales de menos de 13 mm. El grosor, la presión y la velocidad de las tabletas se pueden ajustar según las necesidades del cliente. Es adecuada para las industrias farmacéutica, alimentaria, química, electrónica y otras.
Industria farmacéutica: tabletas de medicina china, tabletas de medicina occidental, tabletas de nutrientes
Industria alimentaria: pastillas para caramelos, pastillas para café, pastillas para la garganta, granos de chocolate, bloques de condimentos
Industria de productos para el cuidado de la salud: comprimidos bucales, comprimidos de leche, comprimidos de calcio, comprimidos de propóleo
Industria de baterías electrónicas: componentes electrónicos, baterías de botón
Industria química: bolas de alcanfor, bolas aromáticas, pastillas fertilizantes, espirales antimosquitos, catalizadores, pastillas desinfectantes, pastillas de polvo
Industria cerámica metalúrgica: catalizadores, polvos metalúrgicos, partículas cerámicas, láminas metálicas
Parámetros técnicos
Número de matrices de mesa giratoria: 9 juegos
Presión máxima de trabajo: 40 kN
Diámetro máximo de la tableta: 13 mm
Grosor máximo de la tableta: 6 mm
Profundidad máxima de llenado: 15 mm
Potencia del motor: 1,5 kW
Velocidad del plato giratorio: 0-30 rpm
Voltaje: 220V
Producción: 19.000 piezas/hora
Dimensiones (largo × ancho × alto): 600 × 960 × 1150 mm
Peso de la máquina: 220 kg
Preparación de materiales antes de la operación:
Procesamiento de materia prima → adición de materiales auxiliares → mezcla → granulación → secado → granulación → formación de comprimidos
Operación de la máquina:
Abra la puerta del cuadro eléctrico, encienda el interruptor de encendido. La luz indicadora del panel de control se encenderá. Presione el botón de inicio. La luz indicadora se elevará lentamente y la velocidad aumentará gradualmente. Si se requiere una parada de emergencia, presione el botón de parada y la prensa de tabletas se detendrá inmediatamente. Una vez finalizado el prensado, abra la puerta del cuadro eléctrico y corte la alimentación.
Consejos de operación
1 Antes de utilizar la prensa de tabletas, todas las copas de aceite, los orificios de aceite y las superficies de fricción deben lubricarse con aceite lubricante y la máquina debe funcionar vacía para que todas las superficies de fricción queden cubiertas con una película de aceite para extender la vida útil de la máquina.
Antes y después de cada cambio de turno, se debe comprobar la presión de la máquina sin problemas. Tras confirmarlo, se puede encender la prensa eléctrica. Esto prolonga la vida útil del molde.
3. Selección del tipo de tableta (molde): Las caras de trabajo de los punzones superior e inferior del molde de la prensa de tabletas conforman la forma de la superficie de la tableta, y el diámetro del molde central es el diámetro de la tableta. La selección correcta del tipo de tableta es el primer paso para el éxito del punzonado de tabletas. Por ejemplo, las tabletas masticables tienen altos requisitos de dureza y son fáciles de masticar, por lo que la mayoría de ellas utilizan tabletas planas con bordes biselados; aquellas que requieren un recubrimiento de película pueden optar por tabletas cóncavas poco profundas. Las tabletas de medicina tradicional china requieren alta presión durante el tableteado debido a la ausencia de adhesivo o lubricante en las materias primas, por lo que las tabletas cóncavas poco profundas son mejores. Para tabletas con alto contenido de azúcar, es mejor un diseño cóncavo poco profundo o plano. El molde central puede estar hecho de acero aleado o aleación dura. Los punzones cóncavos profundos para tabletas son fáciles de dañar y deben usarse lo menos posible.
4 Al reemplazar el molde, si el molde del medio no se puede mover hacia abajo, puede usar un palo del mismo tamaño que el molde superior para golpear suavemente el molde del medio hacia abajo.
5 Durante el proceso de fabricación de tabletas, la calidad de las tabletas (peso de las tabletas, dureza, acabado de la superficie, etc.) debe comprobarse con frecuencia y ajustarse de manera oportuna.
6. Si prensa materiales con alto contenido de fibra mineral y vegetal, escamas de gran diámetro y baja viscosidad, se recomienda usar una tableteadora de baja velocidad. La velocidad máxima generalmente no supera las 25 rpm. Por el contrario, si prensa materiales viscosos, fluidos, escamas de pequeño diámetro y partículas fáciles de moldear, puede optar por una velocidad más alta.
7 Método de conservación del molde: después de limpiarlo, aplique una capa de lubricante de grado alimenticio (aceite de motor o aceite de cocina está bien), colóquelo en una caja protectora especial o en una caja de almacenamiento de matrices, colóquelo en un estante, marque las especificaciones y dimensiones y guárdelo en el estante.
8 Cuando la sala de prensado de tabletas esté en funcionamiento o no, debe sellarse con plexiglás para evitar la contaminación.
9. Después de cada uso diario, retire el polvo restante y limpie todas las piezas de la máquina. Si no se utiliza durante un tiempo prolongado, retire el troquel, limpie las superficies de fricción, aplique aceite antioxidante a la superficie de trabajo y póngase ropa protectora. El troquel debe limpiarse y sumergirse en aceite para su conservación.
Precauciones
1 Antes de utilizar la máquina por primera vez, lea atentamente el manual de instrucciones y compárelo con la máquina real.
2 No toque la cámara de presión de tabletas con las manos ni con otras herramientas durante el funcionamiento.
3 El material no debe contener metal ni materia sólida para evitar dañar el molde.
4 Al cambiar el molde, se debe apagar la energía.
5 Cuando la máquina emita un sonido anormal, apáguela y verifique nuevamente.
6 Cuando la máquina no se utilice durante un tiempo prolongado, el molde debe retirarse y almacenarse por separado.
El proceso de granulación de los ingredientes antes del tableteado tiene una gran influencia en el proceso. Por ejemplo, las condiciones de granulación de la fórmula del fármaco y de los materiales auxiliares como lubricantes, rellenos y aglutinantes (el estado del polvo, la densidad de las partículas, la proporción de las partículas de polvo, el contenido de agua, etc.) afectan directamente la cantidad de comprimidos. A menudo, debido a una granulación incorrecta de los ingredientes, no se puede formar el comprimido e incluso la máquina se daña. Por lo tanto, esta máquina no puede utilizarse para tabletear polvos semisólidos, húmedos o no granulares extremadamente finos. Si se observa que la presión se ha ajustado demasiado y aún no se pueden prensar los comprimidos, o si se prensan, los comprimidos están demasiado flojos, presentan capas, fragmentos, picaduras y pérdida de polvo, se deben investigar las razones a partir de los ingredientes y otros aspectos y resolverlas. No ajuste ni aumente la presión a ciegas, ya que podría dañar la máquina. Además, aunque la dureza de las tabletas prensadas a partir de algunos materiales farmacológicos no es alta, poseen cierta tenacidad y su resistencia a caídas y roturas es aceptable (normalmente, pueden caer desde una altura de 1 a 1,2 metros sin romperse). Por lo tanto, se debe considerar el cumplimiento de los requisitos de transporte y almacenamiento, y no solo la dureza, para evitar una presión excesiva y dañar la máquina.
Fallos comunes y soluciones
1 Los ejes de las ruedas de presión superior e inferior se mueven:
Causa: El eje del rodillo de presión no tiene aceite y está desgastado.
Solución: Si el desgaste es menor, agregue aceite después de la reparación; si el desgaste es severo, reemplácelo inmediatamente.
2 Desgaste de la pista superior:
Razones: ① El pulido en seco causado por la falta de aceite provoca daños en el riel; ② Mala calidad del esmalte; ③ Demasiado polvo provoca un impacto colgante, lo que provoca el desgaste del riel superior.
Solución: ① Los daños menores deben repararse a tiempo y los daños graves deben reemplazarse. ② La lubricación entre la pista y el punzón solo puede realizarse con aceite de motor, y se puede usar aceite para engranajes n.° 30 o aceite para compresores de aire. Aplíquelo una vez con una brocha antes de arrancar la máquina. ③ El proceso de granulación debe modificarse para garantizar que el contenido de partículas (por encima de malla 00) supere el 10 %.
3. La diferencia de peso de la tableta excede el estándar:
Razones: ① El alimentador está desgastado o instalado incorrectamente; ② La matriz está defectuosa
Solución: 1. Reemplace el alimentador si está desgastado. Si está mal instalado, ajústelo a tiempo. 2. Verifique la longitud total de los punzones superior e inferior. Si excede el rango de tolerancia, deje de usarlo.
