Tanque de Emulsificación Calentamiento Eléctrico Agitación de Acero Inoxidable Homogeneizador de Alto Corte Reactor de Vacío Fabricante Personalizado No Estándar

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Especificaciones del producto
Tipo de licuadora
Multifunctional mixer
Campo de aplicación
Food
Tipo de material
Solid-liquid
Materiales aplicables
Food
Tipo de energía
Electric
Formulario de diseño
Vertical
Marca
Juyu
Modelo
LKJ
Método de agitación
Submersible mixing
Modo de operación
Cyclic operation
Forma del tambor agitador
Drum type
Cada rango de volumen de procesamiento
Discharge 300-500l
Método de instalación
Fixed
Potencia del motor
370
Capacidad de producción
89
rango de rotación
36
Capacidad del cubo
300
Usar
Stir
Tipo de licuadora
Multifunctional mixer
Campo de aplicación
Food
Tipo de material
Solid-liquid
Materiales aplicables
Food
Tipo de energía
Electric
Formulario de diseño
Vertical
Marca
Juyu
Modelo
LKJ
Método de agitación
Submersible mixing
Modo de operación
Cyclic operation
Forma del tambor agitador
Drum type
Cada rango de volumen de procesamiento
Discharge 300-500l
Método de instalación
Fixed
Potencia del motor
370
Capacidad de producción
89
rango de rotación
36
Capacidad del cubo
300
Usar
Stir
Tipo de licuadora
Multifunctional mixer
Campo de aplicación
Food
Tipo de material
Solid-liquid
Materiales aplicables
Food
Tipo de energía
Electric
Formulario de diseño
Vertical
Marca
Juyu
Modelo
LKJ
Método de agitación
Submersible mixing
Modo de operación
Cyclic operation
Forma del tambor agitador
Drum type
Cada rango de volumen de procesamiento
Discharge 300-500l
Método de instalación
Fixed
Potencia del motor
370
Capacidad de producción
89
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Capacidad del cubo
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Descripción detallada】

Tanque de mezcla calentado eléctricamenteusar:

El tanque agitador con calentamiento eléctrico ofrece resistencia a altas temperaturas, es apto para la dosificación continua, tiene una gran capacidad de producción y no requiere calentamiento con vapor. Se utiliza ampliamente en sectores industriales como la medicina, las bebidas, la química, las resinas y la investigación científica.

estructura:

Español Está compuesto de cuerpo de olla, tapa de olla, agitador, camisa de calentamiento, dispositivo de soporte y transmisión, dispositivo de sellado del eje, etc. Está compuesto de cuerpo de olla, tapa de olla, agitador, sellado del eje, dispositivo de calentamiento eléctrico, etc. Hecho de acero inoxidable. El cuerpo de la olla está conectado con la tapa de la olla, hay un orificio de descarga en la parte inferior del cuerpo de la olla, hay un agitador en el tanque de calentamiento y hay orificios para tuberías de proceso, como alimentación y medición de temperatura, en la tapa de la olla. El reductor y el motor están instalados en el soporte de soldadura en la parte superior de la tapa de la olla, y el agitador en la olla es impulsado por el eje de transmisión. El dispositivo de sellado del eje está en la parte superior de la tapa de la olla. La camisa de calentamiento está provista de entrada y salida de aceite, puerto de ventilación, varilla de calentamiento eléctrica y otros orificios para tuberías.

Uso y mantenimiento:

1. Antes de utilizar el equipo en cada turno, se deben revisar todas las piezas de la transmisión y agregar aceite lubricante para evitar el rechinamiento en seco y daños al equipo.

2. Conecte el puerto de descarga según los requisitos del proceso de producción de su empresa y, a continuación, compruebe que los circuitos eléctricos estén intactos, que las conexiones sean seguras y firmes, y que los fusibles coincidan. Solo después de que todo esté completo y correcto, podrá encender la calefacción.

3. Compruebe la cantidad de aceite de transferencia de calor añadida antes de poner en marcha la máquina. (La cantidad de aceite añadida se basa en llenar el orificio de entrada de aceite y luego drenar 5 litros de aceite de transferencia de calor. Al repostar, haga pausas intermitentes para permitir que el aire en el espacio intermedio sea expulsado). El tipo de aceite es aceite de transferencia de calor de alta calidad 320#.

4. Durante el uso normal, el depósito de aceite en el borde superior de la olla no debe obstruirse después de añadir aceite y debe estar abierto para calentar. El calentador eléctrico debe apagarse después del uso diario.

5. Los operadores no deben operar con agua. Si hay una fuga de aceite en el exterior, detenga la operación.

6. La temperatura debe controlarse estrictamente durante el funcionamiento, generalmente alrededor de 200 grados.

7. El intervalo entre cada cambio de aceite es de aproximadamente 12 meses. Si la máquina se usa con frecuencia, también puede cambiar el aceite cuando el efecto de calentamiento no sea evidente.

8. Realizar mantenimiento cada dos meses, incluyendo: revisión de los tubos de calentamiento eléctrico, juntas y líneas de tubos de calentamiento eléctrico, calibrar el indicador de temperatura, etc.

9. Este calentador eléctrico es un equipo eléctrico de alto consumo energético. En uso real,

Asegúrese de garantizar una operación y gestión seguras, implementar estrictamente los procedimientos y mantener registros operativos diarios para mantener mejor el equipo.

10. Al usar el tanque de calentamiento, agregue primero la solución del material, luego introduzca el material, encienda el agitador y finalmente encienda la fuente de alimentación de calentamiento eléctrico para alcanzar la temperatura requerida por el proceso. La fuente de alimentación de calentamiento eléctrico debe apagarse antes de descargar el material, y luego el agitador debe apagarse después de 2 a 10 minutos. Una vez completado el procesamiento, el tanque de calentamiento debe enjuagarse con agua tibia lo antes posible para cepillar el material pegajoso, y luego la pared interior del recipiente debe limpiarse completamente con agua alcalina a 40-50 ℃, y luego enjuagarse con agua limpia. Preste especial atención a la ausencia de material (medio de absorción de calor) en el recipiente. Cuando el recipiente esté vacío, la fuente de alimentación de calentamiento eléctrico no debe encenderse. Preste especial atención a la temperatura de operación, la cual no debe exceder la temperatura de trabajo nominal de 220 ℃.

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