Tanque dinámico cúbico personalizado, nuevo, de origen de fábrica, planta de extracción estática multifuncional, tanque de extracción de aceite esencial de hueso

Método de aplicación y funcionamiento del tanque de extracción multifuncional.
Aplicación de los tanques de extracción multifuncionales. Los tanques de extracción multifuncionales se han convertido en un equipo fundamental en las fábricas farmacéuticas. Se utilizan ampliamente en procesos importantes de extracción de alcohol, decocción en agua, extracción de componentes aromáticos y otras operaciones. Para aprovechar al máximo su potencial, hemos realizado investigaciones sobre su aplicación en la producción real. Cuando el tanque de extracción multifuncional realiza la extracción de alcohol, debido a su alto contenido alcohólico, tras la liberación del jugo alcohólico, los materiales medicinales remanentes en el tanque absorben una gran cantidad de etanol de alta concentración. Anteriormente, el siguiente paso solía ser la decocción directa en agua, de modo que el etanol restante se evapora a la atmósfera junto con el vapor de agua durante la decocción, desperdiciándose. Considerando el precio relativamente alto del solvente, este puede reciclarse y reutilizarse. Es decir, al inicio de la decocción, el etanol se recupera primero mediante un dispositivo de enfriamiento de recuperación. Cuando la concentración de etanol recuperado alcanza aproximadamente el 30%, se detiene la recuperación y se realiza la decocción. De esta manera, se puede recuperar parte del etanol, pero existen problemas como un largo tiempo de recuperación y una baja concentración de etanol recuperado. En la operación real, las dificultades específicas suelen deberse a las diferentes cantidades de agua añadida y al control del agua de circulación del enfriador. El método de operación correcto es el siguiente: una vez completado el reflujo caliente y liberado el jugo de reflujo, no se añade agua inmediatamente para la decocción, sino que se abre la válvula de descarga de vapor en el fondo del tanque de extracción multifuncional y se aplica el principio de destilación por vapor. La presión del vapor se controla a 0,04-0,06 MPa, de modo que la alta concentración de etanol restante en el material se pueda extraer y recuperar mediante un dispositivo de enfriamiento de recuperación. Cuando la concentración del etanol recuperado desciende a aproximadamente el 30%, se añade agua para la decocción. Este método es fácil de operar, el tiempo de recuperación es corto, la concentración del disolvente recuperado es alta y la pérdida de disolvente se reduce. Generalmente, la fábrica utiliza la percolación para producir licor, y el residuo tras la percolación se recupera generalmente mediante prensado. Debido a la alta intensidad de mano de obra, las malas condiciones de operación y la alta pérdida de licor, este método de operación rara vez se utiliza en las fábricas actualmente. Para reducir el consumo de licor y los costos del producto, generalmente se utiliza un tanque de extracción multifuncional para recuperar el licor del residuo del vino. El método de operación específico es el siguiente: Verter el residuo tras la infiltración en el tanque de extracción multifuncional, con una cantidad de alimentación de 1/2 a 2/3 de la capacidad del tanque. Primero, encender el calentamiento del vapor de la camisa y controlar la presión a 0,04-0,06. Cuando el licor se recupera a una concentración adecuada, el contenido de alcohol del licor recuperado generalmente desciende a aproximadamente 0,04% y se detiene la recuperación. Este método de operación puede utilizar equipos existentes sin agregar nuevos equipos de recuperación, reducir la intensidad de la mano de obra y reducir la pérdida de licor.