Notas de aplicación de la bomba de vacío Efecto de uso de la bomba de vacío Pedido de productos Fabricantes Bomba de vacío

Una bomba de vacío es un dispositivo o equipo que utiliza métodos mecánicos, físicos, químicos o fisicoquímicos para evacuar un recipiente y obtener vacío. En general, una bomba de vacío es un dispositivo que utiliza diversos métodos para mejorar, generar y mantener el vacío en un espacio cerrado. Según su principio de funcionamiento, se dividen básicamente en dos tipos: bombas de captura de gas y bombas de transmisión de gas. Se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, la alimentación, el recubrimiento electrónico y otras industrias.

(1) Mayor velocidad de bombeo dentro de un rango de presión más amplio;
(2) El rotor presenta una buena simetría geométrica, lo que reduce la vibración y garantiza una operación estable. Existen espacios entre los rotores y entre el rotor y la carcasa, por lo que no se requiere lubricación, la pérdida por fricción es mínima y la potencia motriz se reduce considerablemente, logrando así una mayor velocidad.
(3) No se requiere sello de aceite ni lubricación en la cámara de la bomba, lo que puede reducir la contaminación del vapor de aceite en el sistema de vacío;
(4) No hay compresión en la cámara de bombeo ni válvula de escape. Su estructura es simple y compacta, y es insensible al polvo y al vapor de agua presentes en el gas bombeado.
(5) La relación de compresión es relativamente baja y el efecto de extracción de hidrógeno es deficiente;
(6) La superficie del rotor es una superficie cilíndrica curva con una forma relativamente compleja, que es difícil de procesar e inspeccionar.

Según sus principios de funcionamiento se dividen básicamente en dos tipos: bombas de impulsión de gas y bombas de captación de gas.
Las bombas de suministro de gas incluyen: 1. bomba de vacío de anillo líquido (bomba de vacío de anillo de agua) 2. bomba de vacío alternativa 3. bomba de vacío de paletas rotativas 4. bomba de vacío de paletas fijas 5. bomba de vacío de válvula deslizante 6. bomba de vacío trocoide 7. bomba de vacío de tornillo seco 8. bomba de vacío Roots 9. bomba de vacío molecular 10. bomba molecular de tracción 11. bomba de vacío compuesta 12. bomba de vacío de chorro de agua 13. bomba de chorro de gas 14. bomba de chorro de vapor 15. bomba de difusión, etc.
Las bombas de captura de gas incluyen: bombas de adsorción y bombas criogénicas, etc.

La función de la bomba de vacío es extraer moléculas de gas de la cámara de vacío, reducir la presión del gas en ella y alcanzar el grado de vacío requerido. En general, existe un amplio rango de vacío, desde la atmósfera hasta el alto vacío, y ningún sistema de vacío puede cubrirlo hasta la fecha. Por lo tanto, para alcanzar los indicadores de proceso, la eficiencia de trabajo y la vida útil del equipo requeridos por los diferentes productos, las diferentes secciones de vacío deben seleccionar diferentes configuraciones del sistema de vacío. Para lograr esta configuración, al seleccionar un sistema de vacío, se deben considerar los siguientes puntos:
1. Primero, verifique y determine el grado de vacío requerido para cada proceso. Dado que cada proceso tiene su propio rango de vacío aplicable, este debe estudiarse y determinarse cuidadosamente.
2. Tras determinar el vacío requerido por el proceso, verifique el vacío final del sistema de bomba de vacío, ya que este determina su vacío de trabajo. En general, el vacío final es un 20 % inferior al de trabajo y un 50 % inferior al de la bomba de pre-etapa.
3. Verifique y determine el tipo y volumen de extracción de gas requeridos por el proceso. Si el tipo de gas extraído reacciona con el líquido de la bomba, el sistema de bombeo se contaminará. Al mismo tiempo, es necesario determinar el tiempo de escape adecuado y la cantidad de gas generado durante el proceso de extracción.
4. Verifique y determine el tiempo necesario para alcanzar el vacío requerido, la resistencia al flujo y las fugas en la tubería de vacío. Considere la velocidad de bombeo necesaria para mantener el vacío bajo ciertas condiciones del proceso una vez alcanzado el vacío requerido.