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Tanque de mezcla al vacío de adhesivo termofusible, cabezal superior e inferior, doble calentamiento, raspado a baja velocidad, fondo, pared colgante, dispersión de cizallamiento a alta velocidad.

110 días
$410.972 pedido mín (2 uds)
Proveedor 4.0

Cantidad

RS-500

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Especificaciones del producto
Amable
Stainless steel reactor
Marca
Profit
Modelo
RS-500
Volumen
500
Potencia de calefacción eléctrica
36
Tamaño de la olla interior
850*1000
Dimensión del diámetro exterior
1225*1048
Potencia del motor
18.5KW+7.5
Velocidad de agitación
0-1440
Peso
230
Tipo de estructura
Closed type
Formulario de conexión
Solder flange type
Formulario sellado
Mechanical seal
Presupuesto
RS-500
Amable
Stainless steel reactor
Marca
Profit
Modelo
RS-500
Volumen
500
Potencia de calefacción eléctrica
36
Tamaño de la olla interior
850*1000
Dimensión del diámetro exterior
1225*1048
Potencia del motor
18.5KW+7.5
Velocidad de agitación
0-1440
Peso
230
Tipo de estructura
Closed type
Formulario de conexión
Solder flange type
Formulario sellado
Mechanical seal
Presupuesto
RS-500
Amable
Stainless steel reactor
Marca
Profit
Modelo
RS-500
Volumen
500
Potencia de calefacción eléctrica
36
Tamaño de la olla interior
850*1000
Dimensión del diámetro exterior
1225*1048
Potencia del motor
18.5KW+7.5
Velocidad de agitación
0-1440
Peso
230
Tipo de estructura
Closed type
Formulario de conexión
Solder flange type
Formulario sellado
Mechanical seal
Presupuesto
RS-500
Detalles del producto
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Dongguan Licai Environmental Protection Industry Co., Ltd. produce tanques de mezcla de acero inoxidableTambién se le puede llamar tanque de fase acuosa, tanque de concentración de extracción, tanque de calentamiento de entrecapas (serpentín), tanque de vapor, tanque de condensación, tanque de cristalización, tanque de agitación, tanque de enzimólisis, etc. Se utiliza ampliamente en recubrimientos, medicina, materiales de construcción, productos químicos, pigmentos, resinas, alimentos, investigación científica y otras industrias. El equipo puede fabricarse en acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales según los requisitos del proceso de los productos del usuario, y los dispositivos de calentamiento y enfriamiento pueden configurarse para satisfacer diferentes necesidades de proceso y producción.

Los métodos de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico por camisa, calentamiento por serpentín y calentamiento por vapor. El equipo cuenta con un diseño estructural razonable, tecnología avanzada, durabilidad, operación simple y fácil uso. Es un equipo químico ideal con baja inversión, rápida producción y alta rentabilidad.
Tanque mezclador de acero inoxidable
   El tanque de mezcla de acero inoxidable se compone de un cuerpo de tanque de mezcla, una tapa de tanque de mezcla, un agitador, un soporte, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de sellado del eje, etc. También puede equiparse con un dispositivo de calentamiento o un dispositivo de enfriamiento según los requisitos del proceso.
El cuerpo y la tapa del tanque de mezcla de acero inoxidable se pueden conectar mediante bridas selladas o soldadura. Ambos se pueden abrir mediante orificios en las tuberías de proceso, como por ejemplo, para alimentación, descarga, observación, medición de temperatura y presión, fraccionamiento de vapor y ventilación segura, según los requisitos del proceso.
La parte superior de la tapa del tanque de mezcla de acero inoxidable está equipada con un dispositivo de transmisión (motor o reductor), y el agitador en el tanque de mezcla es impulsado por el eje de transmisión.
El dispositivo de sellado del eje puede adoptar varias formas, como sello mecánico, empaque, sello laberíntico, etc. (determinado según las necesidades del usuario).
El agitador se puede configurar en varias formas, como tipo paleta, tipo ancla, tipo marco, tipo espiral, etc.
Dispositivo de calentamiento o enfriamiento
    Generalmente, la unidad del usuario determina si el material se calienta, se seca o se enfría. Dentro del rango personalizado, la temperatura debe ser inferior a 230 ℃ y la presión de operación debe ser inferior a 0,1 Mpa. El método de calentamiento puede determinarse según las condiciones de producción de la unidad del usuario. Hay dos métodos de calentamiento: aceite caliente y otros medios de circulación y calentamiento eléctrico directo. El aceite caliente y otros medios de circulación consiste en que el aceite de transferencia de calor se calienta a una temperatura determinada en un tanque de calentamiento configurado por separado y luego se transporta y circula a través de una bomba de aceite caliente; el calentamiento directo consiste en instalar directamente un tubo de calentamiento eléctrico en la camisa para calentar el aceite de transferencia de calor a la temperatura requerida (la temperatura se puede ajustar según las condiciones reales). El ciclo de enfriamiento utiliza agua para circular dentro y fuera de la camisa para que el material no produzca apelmazamiento ni pegajosidad a una temperatura determinada.

Los tanques de mezcla de líquidos químicos se utilizan ampliamente en recubrimientos, medicina, materiales de construcción, productos químicos, pigmentos, resinas, alimentos, investigación científica y otras industrias. Son adecuados para mezclar y agitar diversos materiales, como mezclar, disolver y mezclar uniformemente líquidos viscosos como champú, pegamento, tinta, recubrimientos y gel de baño. Integran funciones de calentamiento, agitación, homogeneización, control de temperatura y enfriamiento, y son equipos ideales para la industria química diaria.

1. Verifique si el equipo está gravemente dañado o deformado durante el transporte y si los sujetadores del equipo están flojos.
2. Utilice pernos de anclaje pre-enterrados para instalar el equipo horizontalmente sobre una base sólida.
3. Bajo la supervisión de profesionales, instale correctamente el equipo, los dispositivos de control eléctrico y los accesorios, y compruebe que las tuberías estén libres de obstrucciones, que los instrumentos instalados sean correctos y que no presenten daños. Antes de poner en marcha el equipo, compruebe que no haya personas ni objetos dentro, fuera ni alrededor del mismo que puedan afectar su funcionamiento normal para evitar peligros.
4. Después de la instalación, realice una prueba de funcionamiento durante unos segundos para asegurarse de que no haya cortocircuito eléctrico ni ruido anormal antes de realizar una prueba breve.
5. Si el tanque de mezcla está equipado con un sello mecánico, se debe inyectar una cantidad adecuada de aceite de 10 lb o de máquina de coser en la ranura de lubricación del sello antes de arrancar el motor principal. Además, se debe introducir agua refrigerante en la cámara de refrigeración del sello para que el dispositivo de sellado se lubrique y enfríe correctamente. El sello no viene ajustado de fábrica. Después de la instalación, ajuste el sello a la posición adecuada según las instrucciones de instalación y funcionamiento para que funcione con normalidad (según las necesidades del usuario).
 6、Una vez que el equipo funcione correctamente, verifique la temperatura de los cojinetes, la estabilidad de funcionamiento, el sellado, etc., y si el instrumento funciona correctamente. Solo después de confirmarlo, podrá ponerse en funcionamiento.

Guía de compra:

El agitador es un método de mezcla. Los diferentes materiales tendrán diferentes efectos de mezcla al usar distintos agitadores. Elegir el agitador adecuado permite lograr la reacción de mezcla ideal. Disponemos de docenas de agitadores diferentes. Cuando esté listo para elegir una caldera, indíquele claramente a nuestro equipo de ventas qué materiales y procesos de producción necesita para que podamos encontrar el agitador más adecuado para usted.

Servicio postventa:

1. Garantía gratuita y mantenimiento de por vida durante todo un año a partir de la fecha de salida de fábrica;

2. El fabricante es responsable de entregar el equipo en la ubicación del cliente de forma segura y rápida;

3. El fabricante debe formular un plan de mantenimiento e implementarlo dentro de las 2 horas siguientes a la recepción de la llamada de falla del cliente; el personal de mantenimiento o los repuestos deben llegar a las instalaciones del cliente dentro de las 72 horas;

4. Los fabricantes deben visitar a los clientes 1 semana, 1 mes, 6 meses y 12 meses después de que el equipo salga de la fábrica y rastrear el estado de uso del equipo en tiempo real.

Total