Parámetros del sistema de filtrado de lodos de carbón de ultra alta presión Naturaleza del orden del sistema de filtrado de lodos de carbón de ultra alta presión

El sistema de deshidratación profunda de lodos de carbón se ha convertido en una tecnología de vanguardia. Incorpora un robusto bastidor lateral integrado y una placa de filtro de acero de alta resistencia para realizar una filtración a ultraalta presión de los lodos de carbón. Gracias al diseño de la cámara de filtración de cavidad profunda (70 mm), la separación sólido-líquido completa la deshidratación de los lodos de carbón. El contenido de humedad de los lodos de carbón, tras una única filtración, se reduce a menos del 17 %, lo que los convierte en productos de alto valor añadido. Una mezcla adecuada permite aumentar el valor de los lodos de carbón, desde residuos o subproductos de la preparación de carbón hasta carbón térmico comercial, lo que representa un nuevo punto de crecimiento económico para la empresa.

1. La sequedad del lodo de carbón es alta.

2. La presión de prensado es alta y el valor de presión puede alcanzar de 8 a 10 veces el del filtro prensa tradicional.

3. Alto grado de automatización, utilizando el sistema de control PLC, puede lograr una operación no tripulada.

4. La producción diaria de lodos de carbón seco de una sola máquina puede alcanzar 600 t/d (la producción diaria está relacionada con la calidad del carbón de la mina).

5. Bajos costos de inversión y operación.

1. Centrarse en la solución de los complejos problemas de baja eficiencia, bajo poder calorífico, alto consumo energético y alta contaminación en la industria de los lodos de carbón, superando con éxito los obstáculos técnicos de la industria, logrando que el contenido de humedad de los lodos de carbón resultantes alcance el 10,5 %.

2. Integra las funciones tradicionales de filtrado y secado. El costo de inversión es equivalente o ligeramente superior al del modo de filtrado y secado. El costo operativo es solo el 20% del de este último. No hay presión ambiental, no se consume ninguna fuente de calor y la inversión total en equipos se reduce considerablemente.