El sulfuro de polifenileno (PPS) es un nuevo tipo de resina termoplástica de alto rendimiento con las ventajas de alta resistencia mecánica, alta resistencia a la temperatura, resistencia química, retardancia a la llama, buena estabilidad térmica y excelentes propiedades eléctricas. En electrónica y automóviles, el nombre completo del sulfuro de polifenileno es sulfuro de polifenileno, que es una resina termoplástica con grupos feniltio en la cadena principal de la molécula. El sulfuro de polifenileno es un polímero cristalino. La fibra sin estirar tiene una gran área amorfa (la cristalinidad es de aproximadamente el 5%), el exotermo de cristalización ocurre a 125°C, la temperatura de transición vítrea es de 150°C y el punto de fusión es de 281°C. La fibra estirada produce cristalización parcial (aumenta hasta el 30%) durante el proceso de estiramiento. Si la fibra estirada se trata térmicamente a una temperatura de 130-230°C, la cristalinidad puede aumentar hasta el 60-80%. Por lo tanto, la fibra estirada no tiene una transición vítrea obvia ni un exotermo de cristalización, y su punto de fusión es de 284°C. Con el aumento de la cristalinidad después del estiramiento y el fijado por calor, la densidad de la fibra también aumenta en consecuencia, de 1,33 g/cm3 antes del estiramiento a 1,34 g/cm3 después del estiramiento, y puede alcanzar 1,38 g/cm3 después del tratamiento térmico. Contracción de moldeo: 0,7% Temperatura de moldeo: 300-330℃. El PPS es un plástico de ingeniería especial con un excelente rendimiento integral. El PPS tiene excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la radiación, retardancia a la llama, propiedades físicas y mecánicas equilibradas, excelente estabilidad dimensional y excelentes propiedades eléctricas. Se utiliza ampliamente como material polimérico estructural y se utiliza ampliamente como un plástico de ingeniería especial después del relleno y la modificación. Se utiliza ampliamente en los campos de la maquinaria y la industria química.
| densidad | ASTM D792/ISO 1183 | 1.66 | ||
| Tasa de absorción de agua 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | 0.01 | % |
| absorción de agua | 23°C, 24 horas | ISO62 | 0.040 | % |
| Viscosidad de fusión | 310 °C, 1000 s^-1 | ISO11443 | 160000 | mPa·s |
| tensión de tracción | ISO527-2 | 170 | Mpa | |
| Deformación por tracción | fractura | ISO527-2 | 1.4 | % |
| Módulo de flexión | ISO178 | 14000 | Mpa | |
| Esfuerzo de flexión | ISO178 | 240 | Mpa | |
| Resistencia a la tracción | ASTM D638/ISO 527 | 170 | kg/cm²(MPa)[Lb/pulg²] | |
| Módulo de flexión | ASTM D790/ISO 178 | 14000 | kg/cm²(MPa)[Lb/pulg²] | |
| Resistencia a la flexión | ASTM D790/ISO 178 | 240 | kg/cm²(MPa)[Lb/pulg²] | |
| Alargamiento por tracción a la rotura (elongación) | ASTM D638/ISO 527 | 1.4 | % |
| coeficiente de expansión térmica lineal | TD | método interno | 4E-05 | cm/cm/°C |
| Combustibilidad (tasa) | UL94 | V-0 | ||
| Temperatura de distorsión por calor | 1,8 MPa, no recocido | ISO75-2/A | 275 | °C |
| coeficiente de expansión térmica lineal | Maryland | método interno | 1E-05 | cm/cm/°C |
| Resistividad volumétrica | ASTM D257/IEC 60093 | 4.0 x 10^15 | Ω.cm | |
| Resistividad volumétrica | IEC60093 | 4E+15 | ohmios·cm | |
| Rigidez dieléctrica | 3,00 mm | IEC60243-1 | 15 | KV/mm |
| Permitividad relativa | 1 kHz | IEC60250 | 4.30 | |
| Permitividad relativa | 1 MHz | IEC60250 | 4.30 | |
| factor de disipación | 1 kHz | IEC60250 | 1E-03 | |
| factor de disipación | 1 MHz | IEC60250 | 2E-03 | |
| factor de disipación | Resistencia al arco | IEC60250 | 124 | segundo |
| Índice de seguimiento | IEC60112 | 125 | V |
| 23°C | ISO179/1eA | 9.0 | kJ/m² |
| Dureza Rockwell | Clase M | ISO2039-2 | 105 |
| Clasificación de retardante de llama UL | UL94 | V-0 |
| Número de color | HF2000/HD9050 |












