El lubricador de rieles consta de un sensor, un controlador, un motor, una bomba de grasa, un tanque de almacenamiento de aceite, una tubería de salida de aceite y una placa de lubricación. Generalmente se instala al inicio de las curvas de radio pequeño de la vía férrea. Los usuarios pueden configurar con flexibilidad el modo, el tiempo y la frecuencia de suministro de aceite del lubricador a través de la interfaz hombre-máquina del controlador inteligente, según el radio y la longitud de la curva, y el tipo de vehículo. Los sensores de detección de ruedas y las placas de lubricación se instalan en el interior de los rieles. Cuando pasa el tren, los sensores envían señales al controlador. El controlador inteligente controla el tiempo y la frecuencia de la bomba de grasa según el tiempo de conducción del tren y el valor establecido, y optimiza la salida de aceite, el tiempo y la frecuencia de salida para lograr el efecto de lubricación. La grasa pasa a través de la placa de lubricación y se convierte en gotas de aceite de tamaño uniforme que se adhieren a la parte superior de la placa. Cuando pasa el tren, se adhiere a la llanta de la rueda y se aplica uniformemente al interior del riel curvo (riel exterior) por donde pasará el tren. Una película de aceite generada entre las ruedas y la cara interna del riel cambia la fricción entre ambas, de fricción seca a fricción lubricada con aceite, reduciendo el coeficiente de fricción y la fricción que provoca que el tren roce los rieles al girar. Esto reduce el desgaste de las ruedas y los rieles, reduce significativamente el ruido de conducción y reduce la vibración del tren. Al no estar la película de aceite en la banda de rodadura, no afecta la distancia ni el tiempo de frenado del tren.






