Suministro directo de fábrica ABS de alto brillo Zhenjiang Qimei PA-757K carcasa para electrodomésticos caja cosmética resistente al impacto original bolsa original

Índice de fluidez 200℃ 5kg g/10 min ASTM D1238
Índice de fluidez 200℃ 10kg g/10 min ISO 1133
Gravedad específica 23/23℃ Sin ASTM D792
Propiedades mecánicas Condiciones de prueba Valores de propiedad Unidades Métodos de prueba
Resistencia a la flexión kg/cm² ASTM D790
Porcentaje de Alargamiento ASTM D790
Módulo de flexión kg/cm² ASTM D790
Resistencia a la tracción kg/cm² ASTM D638
Condiciones de prueba de propiedades térmicas Valores de propiedad Unidades Métodos de prueba
Temperatura de deflexión al calor Recocido °C ASTM D648
Temperatura de Deflexión al Calor Sin Recocer °C ASTM D648
Punto de reblandecimiento Vicat °C ASTM D1525
Método de prueba de unidad de valor de propiedad de condiciones de prueba de desempeño de impacto
Resistencia al impacto Izod 1/4" kg-cm/cm ASTM D256
Resistencia al impacto Izod 1/8" kg-cm/cm ASTM D256
Condiciones de Prueba de Inflamabilidad Valor de la Propiedad Unidad Método de Prueba
Clasificación de Ignifugación UL 1/16" Sin Archivo No.E196075/E194560 UL y C-UL
Condiciones de prueba de dureza Propiedad Valor Unidad Método de prueba
Dureza Rockwell R No ASTM D785

1. Los materiales amorfos tienen fluidez media y alta absorción de humedad, por lo que deben secarse completamente. Las piezas de plástico que requieren superficies brillantes deben precalentarse y secarse a 80-90 grados durante un tiempo prolongado, durante 3 horas.
2. Es aconsejable utilizar alta temperatura del material y alta temperatura del molde, pero la temperatura del material es demasiado alta y es fácil que se descomponga (la temperatura de descomposición es >270 grados). Para piezas de plástico de mayor precisión, la temperatura del molde debe ser de 50-60 grados, y para piezas de plástico de alto brillo y resistentes al calor, la temperatura del molde debe ser de 60-80 grados;
3. Si necesita resolver el problema de las marcas de agua, debe mejorar la fluidez del material, adoptar alta temperatura del material, alta temperatura del molde o cambiar el nivel de entrada de agua;
4. Si se forman materiales resistentes al calor o ignífugos, los productos de descomposición del plástico permanecerán en la superficie del molde 3-7 días después de la producción, haciendo que la superficie del molde sea brillante. El molde necesita limpiarse a tiempo, y se deben agregar posiciones de escape en la superficie del molde;
5. La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de colada del molde debe ser grueso y corto, se debe establecer un orificio de material frío y la compuerta debe ser grande, como compuerta directa, compuerta de disco o compuerta de abanico, etc., pero se debe evitar que aumente la tensión interna. Si es necesario, se puede usar una compuerta ajustable. El molde debe calentarse y se debe usar acero resistente al desgaste;
6. La temperatura del material influye mucho en la calidad de las piezas de plástico. Si la temperatura del material es demasiado baja, causará falta de material, superficie opaca, líneas plateadas desordenadas. Si la temperatura del material es demasiado alta, se desbordará fácilmente, aparecerán líneas plateadas y las piezas de plástico cambiarán de color y formarán burbujas.
7. La temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico. Cuando la temperatura del molde es baja, la tasa de contracción, la tasa de elongación y la resistencia al impacto son grandes, mientras que las resistencias a la flexión, compresión y tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, las piezas de plástico se enfrían lentamente, se deforman y se adhieren fácilmente al molde, son difíciles de desmoldar y tienen un ciclo de moldeo largo;
8. La contracción por moldeo es pequeña, y es propenso a ocurrir agrietamiento por fusión, lo que resulta en concentración de tensiones. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente durante el moldeo, y las piezas de plástico deben recocerse después del moldeo;
9. La temperatura de fusión es alta, la viscosidad es alta y no es sensible al cizallamiento. Para piezas de plástico mayores de 200 gramos, se debe utilizar una máquina de inyección de husillo, la boquilla debe calentarse y se debe utilizar una boquilla de extensión de tipo abierto. La velocidad de inyección debe ser media a alta.