





PBTCaracterísticas del proceso
Antes del moldeo por inyección de PBT, debe secarse a una temperatura de 110~120℃ durante aproximadamente 3 horas, la temperatura de moldeo es de 250~270℃ y la temperatura del molde se controla preferiblemente a 50~75℃. Debido a que el material se solidificará y cristalizará inmediatamente después de enfriarse desde el estado fundido, su tiempo de enfriamiento es relativamente corto; si la temperatura de la boquilla se controla incorrectamente (baja), el bebedero (compuerta) se enfría y solidifica fácilmente, y la boquilla se bloqueará. Si la temperatura del cilindro excede los 275℃ o el material fundido permanece en el cilindro durante más de 30 minutos, es fácil que el material se descomponga y se vuelva quebradizo. Al inyectar PBT, se requiere una compuerta más grande para la inyección de material, y no se debe usar un sistema de canal caliente. El desgasificado del molde debe ser bueno, y es adecuado para ser moldeado bajo las condiciones de "alta velocidad, presión media y temperatura media". No se deben reciclar materiales ignífugos ni materiales de compuerta de PBT con fibra de vidrio. Al apagar la máquina, se deben usar materiales de PE o PP para limpiar el tubo de material a tiempo para evitar la carbonización.Condiciones de procesamiento del PBT:
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Temperatura de secado(℃) |
110~120 |
Tiempo de secado aprox. (h) |
2~3 |
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Temperatura del molde(℃) |
50~75 |
Cantidad de residuo (mm) |
2~6 |
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Temperatura de fusión (℃) |
250~270 |
Presión de retroceso(MPa) |
5~10 |
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Presión de inyección (MPa) |
100~140 |
Fuerza de sujeción (ton/in2) |
3~4 |
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Velocidad de inyección |
alta velocidad |
Velocidad de alimentación (rpm) |
70~90 |
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Tipo de tornillo |
Tornillo estándar (boquilla recta) |
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Procesamiento en tiempo de inactividad |
Cierra la puerta y la cerveza está clara. |
Reciclaje de desperdicios (%) |
15~25 |
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Nota: El PBT ignífugo necesita ser granallado con material PE, y el material de la boquilla no es adecuado para el reciclaje. |
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PBTFabricación de moldes:
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Grosor de pared adecuado (mm) |
1.5~4 (el escape debería ser suficiente) |
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Diseño de puerta |
No es adecuado usar sistema de canal caliente; la mayoría de los puntos de inyección son adecuados porque se requiere inyección a alta velocidad. |
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La compuerta suele ser más grande, y el diámetro de las compuertas de punto de alfiler y sumergibles debe ser de 1.5 mm. |
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Tasa de contracción (%) |
1.7~.2.3%, todavía hay una pequeña contracción (0.05%) dentro de las 48 horas posteriores al moldeo |




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