Pa66 Reforzado con Fibra de Vidrio Color Natural 50% Basf Alemán A3Eg10 para Piezas Automotrices

El nailon 66 se fabrica mediante policondensación de ácido adípico y hexametilendiamina. Su proceso de producción incluye principalmente tres etapas: síntesis de monómero, preparación de sal de nailon 66 y policondensación.

Síntesis de monómeros

1) El ácido adípico se puede preparar por el método del fenol, el método del ciclohexano y el método de dimerización del acrilonitrilo.

El método del fenol utiliza fenol como materia prima y níquel Raney como catalizador para hidrogenar ciclohexanol a 140 a 150°C y 2 a 3 MPa de presión, y luego lo oxida a ácido adípico a 55 a 60°C con ácido nítrico al 60% a 65% en presencia de catalizador de cobre o vanadio. La fórmula de reacción es la siguiente:

El método del ciclohexano utiliza ciclohexano como materia prima, y en presencia de catalizador de ciclohexano de cobalto o ácido bórico, introduce aire para presurizar la fase líquida para producir una mezcla de ciclohexanona y ciclohexanol, que luego se oxida a ácido adípico usando ácido nítrico al 60% a 45 a 60°C. La fórmula de reacción es la siguiente:

El método de dimerización de acrilonitrilo utiliza acrilonitrilo como materia prima, lo dimeriza por reducción electrolítica para generar adiponitrilo, y luego lo calienta e hidroliza en una solución acuosa diluida de ácido sulfúrico para obtener ácido adípico. La fórmula de reacción es la siguiente:

2) La preparación de hexametilendiamina incluye principalmente el método del ácido adípico y el método del butadieno.

El método del ácido adípico utiliza ácido adípico como materia prima, y en presencia de un catalizador de deshidratación como el fosfato de tributilo, se somete a deshidratación por amoniación a una temperatura de 280 a 300°C para obtener adiponitrilo, y luego en presencia de un catalizador de níquel Raney, a 90°C y una presión de 2.8MPa, se hidrogena en ácido acético para obtener hexametilendiamina. La fórmula de reacción es la siguiente:

El método del butadieno consiste en clorar primero el butadieno para generar una mezcla de isómeros de diclorobuteno, luego cianar con ácido cianhídrico o cianuro de sodio en una solución acuosa ácida para formar isómeros de dicianobuteno, y luego tratar con hidróxido de sodio para convertir todos los isómeros en 1,4-dicianobuteno-2, que luego se refina e hidrogena a hexametilendiamina a 300°C utilizando carbono de paladio como catalizador. La fórmula de reacción es la siguiente:

Preparación de Sal de Nailon 66

Cuando el nailon se prepara a partir de ácido dibásico y diamina, la proporción de materia prima debe controlarse estrictamente para que sea igual en proporción molar con el fin de obtener un polímero de mayor peso molecular. Por lo tanto, en la producción, el ácido adípico y la hexametilendiamina deben mezclarse para formar sal de nailon 66. La preparación de la sal de nailon 66 consiste en agitar y mezclar la solución de etanol de hexametilendiamina y la solución de etanol de ácido adípico a una temperatura superior a 60 °C, neutralizar y formar sal, precipitar, filtrar, lavar con alcohol, secar y finalmente preparar una solución acuosa de aproximadamente 63% para la policondensación. La fórmula de reacción es la siguiente:

Policondensación

La policondensación de la sal de nailon 66 debe llevarse a cabo a alta temperatura, acompañada de la eliminación de agua, para producir nailon 66 lineal de alto peso molecular. La fórmula de reacción es la siguiente:

El proceso de producción se divide en dos tipos: intermitente y continuo. El proceso continuo es adecuado para la producción a gran escala. El proceso continuo se utiliza principalmente en la producción de nailon 66 en el mundo. El proceso intermitente solo se utiliza en dos casos: uno es para producir grados especiales o experimentales; el otro es en dispositivos pequeños con una capacidad de producción inferior a 4,500 toneladas A.