Suministro de PPO resistente a altas temperaturas base saber SE1GFN2-801 reforzado con fibra de vidrio 20% material de polifenileno éter bomba de agua fábrica original

l) Material no cristalino, baja absorción de humedad. La tasa de absorción de agua del PPO es muy baja, pero la humedad causará defectos como vetas plateadas y burbujas en la superficie del producto. Por esta razón, la materia prima se puede colocar en un horno a 80~1OOC y secar durante 1-2 horas antes de usarla.

2) El PPO tiene alta rigidez de enlace molecular, alta temperatura de transición vítrea y no es fácil de orientar, pero es difícil de relajar después de la orientación forzada. Por lo tanto, la tensión interna residual en el producto es alta y generalmente requiere post-procesamiento.

3) El PPO es un material amorfo, y sus propiedades reológicas en estado fundido son cercanas a las de un fluido newtoniano, pero el grado de desviación del fluido newtoniano aumenta al aumentar la temperatura.

4) La viscosidad de la masa fundida de PPO es alta, por lo que la temperatura debe aumentarse durante el procesamiento y la presión de inyección debe aumentarse apropiadamente para mejorar la capacidad de llenado del molde.

5) El PPO reciclado se puede reutilizar, generalmente 3 veces, sin una reducción significativa en el rendimiento.

6) La masa fundida de PPO debe moldearse mediante una máquina de moldeo por inyección de tornillo, y la boquilla debe ser de tipo recto con un diámetro de orificio de 3-6 mm.

7) Durante el moldeo por inyección de PPO, se debe adoptar inyección a alta presión y alta velocidad, y el tiempo de mantenimiento de presión y enfriamiento no debe ser demasiado largo.

8) El canal principal del molde debe tener una conicidad mayor o un gancho de extracción, y el canal debe ser corto y grueso.

9) La compuerta debe ser directa, en abanico o plana. Al usar una compuerta en forma de aguja, el diámetro debe aumentarse apropiadamente. Para canales largos, se puede usar una estructura de canal caliente.

10) La contracción por moldeo del PPO es relativamente pequeña, generalmente de 0.2% a 0.7%, por lo que el producto tiene una excelente estabilidad dimensional.

11) Pobre fluidez, similar al fluido newtoniano, la viscosidad es sensible a la temperatura, y el espesor del producto generalmente es superior a 0.8 mm. Es muy fácil de descomponer, y se produce gas corrosivo durante la descomposición. La temperatura de moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de alimentación debe ofrecer poca resistencia al flujo del material.

12) La tasa de absorción de agua del éter de polifenileno es muy baja, alrededor del 0.06%, pero una pequeña cantidad de agua causará hilos plateados y otras asperezas en la superficie del producto. Lo mejor es secarlo y la temperatura no debe exceder los 150 grados, de lo contrario el color cambiará.

13) La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280-330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260-285 grados. Temperatura de fusión del proceso de moldeo por inyección de materia prima plástica PPO: 270-290℃

Temperatura constante del cilindro: El PPO tiene alta resistencia al calor, con una temperatura de descomposición térmica de 350°C y sin degradación térmica evidente dentro de 300°C. Usualmente, la temperatura del cilindro se controla a 260~290°C, y la temperatura de la boquilla es aproximadamente 10°C más baja que la temperatura del cilindro.

Temperatura del molde: Debido a la alta viscosidad del fundido de PPO, se debe utilizar una temperatura del molde más alta durante el moldeo por inyección. Generalmente, la temperatura del molde se controla entre 100~15OC. Cuando la temperatura del molde es inferior a 1OOC, las piezas de plástico de pared delgada son propensas al llenado insuficiente y a la delaminación; cuando es superior a 15OC, son propensos a ocurrir defectos como burbujas, vetas plateadas y alabeo.

Presión de inyección: Aumentar la presión de inyección es beneficioso para el llenado del material fundido en el molde. Generalmente, la presión de inyección se controla a 100-140MPa.

Presión de mantenimiento: 40%-60% de la presión de inyección

Contrapresión: 3-10 MPa (30-100 bar)

Velocidad de inyección: Los productos con canales de flujo largos requieren inyección rápida; pero en este caso, asegúrese de que la membrana tenga suficiente permeabilidad al aire.

Velocidad del tornillo: velocidad media del tornillo, equivalente a una velocidad lineal de 0.6m/s

Recorrido de medición: 0,5-3,5D

Volumen residual: 3-6 mm, dependiendo de la carrera de dosificación y el diámetro del tornillo.

Presecado: Secar a 110℃ durante 2 h.

Reciclabilidad: Los materiales pueden reciclarse siempre y cuando el material reciclado no haya sido degradado térmicamente.

Tasa de contracción: 0.8%-1.5%

Sistema de compuerta: Use compuerta puntual o latente para productos pequeños, de lo contrario use compuerta directa o de disco; el sistema de calentamiento se puede apagar durante el tiempo de inactividad de la máquina de canal caliente; bajo el estado de contrapresión del tornillo inferior, opere varios ciclos de dosificación para vaciar el barril como si operara una extrusora.

Equipo de barril: tornillo estándar, anillo de retención, boquilla recta.