Excelente precio, PC resistente a la intemperie Taiwán Qimei PC-110U, anti-ultravioleta, alta transparencia, anti-UV, PC-115U, paquete original original

La producción de tubos de hilo textil de policarbonato utiliza PC producido mediante el método del fosgeno como materia prima, del cual el 80 % es material nuevo y el 20 % es material reciclado. El proceso de producción es el siguiente:

Procesamiento por lotes→secado→inyección→recorte→pulido→tratamiento térmico→producto.

La temperatura de secado del horno es de 115-120 ℃, 16-20 horas, el espesor del material en la bandeja es inferior a 30 mm y el contenido de humedad de la resina es inferior al 0,03%.

La temperatura de las tres zonas del cilindro es de 200-220 °C, 250-280 °C y 260-290 °C, y la temperatura de la boquilla es ligeramente inferior a la del cilindro, entre 5 y 10 °C. La presión de inyección es de 60-100 MPa, el ciclo de moldeo es de 25 segundos, la temperatura del tratamiento térmico es de 115-120 °C y dura 1 hora. El tratamiento térmico debe realizarse en suspensión invertida.

El tubo de hilo tiene una vida útil tres veces mayor que la de los tubos de madera, es dimensionalmente estable, resistente a la intemperie, no suelta pelusa y presenta buena suavidad. Los tubos de hilo están disponibles en varios colores, lo que facilita la gestión económica del equipo.

Para los materiales de PC reciclados de desecho, también se puede aplicar un tratamiento de endurecimiento para reemplazar los nuevos materiales. Se puede mezclar una pequeña cantidad de resina de nailon o resina de poliestireno de alto impacto con los materiales de PC reciclados para aumentar la resistencia al impacto de los productos en más de una vez, mejorar la resistencia a la flexión y mejorar considerablemente el rendimiento de procesamiento y el acabado superficial de la resina.

Además, debido a que el nailon tiene una viscosidad extremadamente baja cuando se funde, puede tener un excelente efecto humectante y encapsulante sobre los pigmentos en el sistema de mezcla, destruyendo la estructura de agregación de las partículas de pigmento y aumentando la dispersión del pigmento, reduciendo así la cantidad de pigmento en un 20%.

El material de PC debe secarse para reducir su contenido de agua por debajo del 0,02 %. El peso molecular de la materia prima de la placa de PC debe ser de 35 000.

El tornillo de la extrusora tiene una relación longitud-diámetro de 20:1. La longitud de la sección de alimentación y la sección de dosificación en la varilla representan cada una el 25% de la longitud total. La profundidad de la ranura del tornillo es constante, y la longitud de la sección de compresión es la mitad de la longitud total. La relación de compresión del tornillo es de 2,5-3; la profundidad de la ranura del tornillo generalmente debe ser inferior a 4 mm; el efecto de mezcla es mejor con un tornillo de pasador.

El grupo de malla sobre pantalla puede adoptar tipos de malla 80/120/200/120/80.

El cabezal de máquina tipo percha es el más comúnmente utilizado, pero es más caro.

Los métodos de calandrado de láminas incluyen el calandrado por extrusión horizontal, el calandrado por extrusión inclinada y el calandrado por extrusión descendente o ascendente. Sin embargo, el mejor método actualmente es el calandrado por rodillos inclinados.

Condiciones típicas de extrusión de placa de PC:

La temperatura del cilindro de la máquina es de 260, 280, 300 ℃, la temperatura del cabezal de la matriz es de 2801 C, la temperatura de los rodillos de calandrado: rodillo superior 121-135 ℃, rodillo intermedio 129-139 ℃, rodillo inferior 132--150 ℃, la velocidad del tornillo es de 12-24 rpm y el grupo de filtros es de malla 40/60/100.

Las láminas de PC se pueden utilizar en automóviles, parabrisas de aviones, láminas corrugadas, láminas plegables, vidrio de ventanas de edificios, vidrio de techos de instalaciones deportivas, etc.

Otros: El PC se puede mezclar con ABS para mejorar la resistencia al impacto. Cuando el contenido de ABS es del 50 %, la mejora es máxima. Cuando el contenido de ABS es demasiado bajo, por ejemplo, del 3 %, la resistencia al impacto disminuye.

El PC se puede mezclar con HDPE. Con un contenido de HDPE del 30%, el efecto de mezcla es mejor, lo que mejora la resistencia al impacto, la fluidez del proceso y facilita el llenado del molde. El efecto de mezcla del LDPE es muy deficiente, se produce estratificación y no se puede utilizar.

El PC también se puede fabricar en películas delgadas, con alta resistencia a la perforación y aptas para soldadura y termosellado. La película de PC tiene una alta tensión superficial, no requiere tratamiento corona antes de la impresión y presenta un buen rendimiento de galvanoplastia. Se puede utilizar en medicamentos, envases de alimentos y tableros decorativos compuestos con cartón, entre otros.