Transmisor de presión de película plana IS-21-S Sensor de película al ras Transmisor sanitario para alimentos Transmisor
Variaciones
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Transmisor de presión de diafragma al ras
Introducción
El transmisor de presión de diafragma plano utiliza un núcleo de diafragma plano importado relleno de aceite como elemento de medición de señal y un núcleo de presión de silicio difuso como elemento sensible. El circuito de procesamiento integrado convierte la señal de milivoltios del sensor en una señal de salida estándar de voltaje, corriente y frecuencia. Puede conectarse directamente a computadoras, instrumentos de control, instrumentos de visualización, etc., para la transmisión de señales a larga distancia.
El transmisor de presión de membrana plana es un transmisor de presión analógico con una estructura de membrana plana para aumentar el área de contacto con el medio. Utiliza un núcleo de membrana plana importado, relleno de aceite, como elemento de medición de señal, y el circuito de procesamiento de señal, ubicado en la carcasa de acero inoxidable, convierte la señal del sensor en una señal de salida estándar.
El transmisor de presión de membrana plana se caracteriza por un amplio rango de temperatura, alta capacidad de sobrecarga y resistencia a la corrosión, además de ser muy versátil. Para garantizar su adaptación a diversos entornos hostiles, además de la selección cuidadosa de los sensores, algunos dispositivos activos son de grado militar. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en entornos con altos requisitos de higiene, como en la industria alimentaria, farmacéutica y cervecera.
Características del transmisor de presión de diafragma al ras
1. Higiénico y antical;
2. La interfaz de presión adopta una estructura de diafragma plano 316L;
3. Con protección contra cortocircuitos y protección contra polaridad inversa;
4. Buen rendimiento de sellado y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo;
5. Con diseño de intercambiador de calor, tiene un excelente rendimiento en aplicaciones de medios de alta temperatura;
6. Hay una variedad de señales de salida disponibles y se pueden personalizar según los requisitos del cliente;
7. Amplio rango de medición, capaz de medir presión absoluta, presión manométrica y presión de referencia sellada.
El extremo de medición del transmisor de presión de membrana de descarga incorpora un diafragma de descarga resistente y con tratamiento especial, que evita que las partículas duras del medio medido dañen el diafragma de descarga de aislamiento. Presenta una estructura compacta, resistencia a la corrosión, a la vibración y al impacto de partículas, y un amplio rango de compensación de temperatura. Es especialmente adecuado para la medición de presión de fluidos viscosos con requisitos de higiene en las industrias médica y alimentaria.
Principales indicadores técnicos del transmisor de presión de película plana
Modelo: Transmisor de presión de membrana plana
Rango de medición: 0~500Kpa~1Mpa~60Mpa~200MPa
Medio: Medio viscoso o material granular, como lodo, asfalto.
Precisión: nivel 0,1 nivel 0,2 nivel 0,3
Fuente de alimentación: 12~36 VCC (normalmente 24 VCC)
Salida: 4 mA ~ 20 mA/0 mA ~ 10 mA, 1 V ~ 5 V/0 V ~ 5 V
Resistencia de carga: R = (U-12,5)/0,02-RD, donde: U es la tensión de alimentación, RD es la resistencia interna del cable
Capacidad de sobrecarga: 200% FS
Tiempo de respuesta: <1ms
Interfaz: M20*1.5
Temperatura: -20~85℃
solicitud:
Se utiliza principalmente en la industria de higiene alimentaria.
Sistemas de control hidráulico y neumático
Medición y control del nivel de líquido
Petroquímica, protección del medio ambiente, compresión de aire.
Inspección del funcionamiento de la central eléctrica, sistema de frenado de locomotoras
Unidad de energía térmica
Industria ligera, maquinaria, metalurgia
Automatización de edificios, suministro de agua a presión constante.
Otros sistemas automáticos de control y detección
Inspección y control de procesos industriales
Calibración de presión de laboratorio
Instalar y utilizar
Antes de instalar y utilizar el transmisor de presión, lea detenidamente la muestra del producto y el manual de instrucciones. La abrazadera no debe presentar fugas durante la instalación y asegúrese de que el rango y el cableado sean correctos. La carcasa del sensor y del transmisor de presión generalmente debe estar conectada a tierra, y el cable de señal no debe tenderse junto con el cable de alimentación. Evite las interferencias electromagnéticas fuertes alrededor del sensor y del transmisor. El sensor y el transmisor deben calibrarse periódicamente según las normativas del sector durante su uso.
Inspección de fallas en sitio La mayoría de las fallas que ocurren en el sitio de construcción son causadas por métodos de uso e instalación incorrectos de sensores de presión, que se pueden resumir en varios aspectos. 1. El elemento primario (placa de orificio, conector de medición remota, etc.) está bloqueado o la forma de instalación es incorrecta y el punto de presión no es razonable. 2. La tubería de presión tiene fugas o está bloqueada, hay gas residual en la tubería de llenado o líquido residual en la tubería de llenado y hay sedimentos en la brida de proceso del transmisor, formando una zona muerta de medición. 3. El cableado del transmisor es incorrecto, el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado alto o demasiado bajo y la conexión entre el cabezal indicador y el terminal del instrumento es deficiente. 4. La instalación no está estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos, y el método de instalación y el entorno en sitio no cumplen con los requisitos técnicos.
Las fallas mencionadas anteriormente en los sensores y transmisores de presión pueden causar una salida anormal del transmisor o mediciones inexactas. Sin embargo, tras una inspección minuciosa, un uso e instalación rigurosos según los requisitos técnicos, y la aplicación de medidas oportunas y eficaces, los problemas pueden solucionarse. Si las fallas no se pueden solucionar, el transmisor debe enviarse al laboratorio o al fabricante para una inspección más exhaustiva.
Instalación de equipos adicionales
(1) Para garantizar que el instrumento no se corroa por el medio medido ni se vea afectado por una viscosidad o cristalización excesiva, se debe instalar un dispositivo de aislamiento;
(2) Para garantizar que el instrumento no se vea afectado por los cambios rápidos o las pulsaciones de presión del medio medido, se instala un amortiguador. Especialmente cuando la presión aumenta o disminuye bruscamente, el instrumento de presión tiene mayor probabilidad de dañarse y dañarse, e incluso el tubo de resorte puede agrietarse y tener fugas.
(3) Para garantizar que el instrumento no se vea afectado por la vibración, el instrumento de presión debe estar equipado con un dispositivo de reducción de vibraciones y un dispositivo de fijación;
(4) Para garantizar que el instrumento no se vea afectado por la alta temperatura del medio medido, se debe instalar un dispositivo de codo lleno de líquido;
(5) Queda estrictamente prohibido utilizar instrumentos especiales para otros fines, así como realizar mediciones sin un equipo especial y fiable. Queda aún más prohibido utilizar manómetros de uso general para medir la presión de medios especiales.
(6) Para los instrumentos de medición de presión recién adquiridos, se debe realizar una calibración metrológica antes de la instalación y el uso para evitar que la precisión del instrumento de presión se destruya por vibración, daños u otros factores durante el transporte.
Mantenimiento diario
1. Compruebe si la abrazadera está deformada.
2. Mantenga limpios los orificios de montaje.
3. Elija la ubicación adecuada
4. Limpiar cuidadosamente;
5. Mantener seco:
6. Evite interferencias de baja temperatura
7. Prevenir la sobrecarga de presión
8. El transmisor de presión requiere inspección semanal y prueba mensual. Es fundamental eliminar el polvo del interior del instrumento, revisar cuidadosamente los componentes eléctricos y calibrar periódicamente la corriente de salida. El transmisor de presión tiene baja tensión eléctrica y debe aislarse de la alta tensión eléctrica del exterior.
Solución a errores
1) La tubería de presión debe ser lo más corta posible;
2) Al medir líquido o vapor, la tubería de presión se conecta a la tubería de proceso hacia arriba y su pendiente no debe ser inferior a 1/12;
3) Para la medición de gas, la tubería de presión se conecta hacia abajo a la tubería de proceso y su pendiente no debe ser inferior a 1/12;
4) La disposición de las tuberías de presión de líquido debe evitar puntos altos en el medio, y la disposición de las tuberías de presión de gas debe evitar puntos bajos en el medio;
5) Las dos tuberías de presión deben mantener la misma temperatura;
6) Para evitar la fricción, el diámetro de la tubería de presión debe ser lo suficientemente grande;
7) No debe haber gas en la tubería de presión llena de líquido;
8) Al utilizar líquido aislante, el líquido en las tuberías de presión de ambos lados debe ser el mismo;
9) Al utilizar un agente de limpieza, la conexión del mismo debe estar cerca de la toma de presión de la tubería de proceso. La tubería por la que pasa el agente de limpieza debe tener la misma longitud y diámetro, y se debe evitar que pase a través del transmisor.
Pasos de selección
La selección del transmisor de presión es fundamental. Basándome en mi experiencia, hablaré sobre la selección del transmisor de presión.
1. El entorno operativo del transmisor.
2. Alcance. (Para más detalles, consulte los parámetros del transmisor de presión - Alcance).
3. Presión de sobrecarga. (Generalmente, la presión diferencial también requiere un parámetro de presión estática).
4. Precisión.
5. Medio de presión.
6. Tensión de alimentación.
7. Señal de salida.
8. Choques y vibraciones.
9. Respuesta al estrés.
10. Interfaz de presión.
11. Interfaz eléctrica.
12. Certificación de seguridad.
Eso es todo, pero diferentes transmisores pueden tener diferentes accesorios, así que presta atención al seleccionar.
