Analizador automático de monitorización en línea de la calidad del agua de mercurio analizador en línea de mercurio total monitor en línea de iones de mercurio industrial

1. Principio del analizador en línea de mercurio total 

La muestra de agua se calienta y digiere a 95 grados bajo alta presión ácida para convertir todos los compuestos de mercurio en mercurio divalente. El exceso de oxidante se oxida y reduce con un agente reductor. Bajo condiciones de pH específicas, los iones de mercurio y el revelador de color forman un complejo. La absorbancia se detecta a una longitud de onda especificada y se convierte en la concentración de mercurio. 

2. Características del producto

·Seleccionar conjunto de válvulas: seleccionar la secuencia de muestreo de reactivos, con canales flexibles y diversos y funciones siempre cambiantes, y tiene las ventajas de tamaño pequeño, fácil mantenimiento y larga vida útil. 

Con función de impresión, se puede conectar a una impresora (opcional) para imprimir los datos medidos a tiempo. 

·Adopta una pantalla táctil de 7 pulgadas y una interfaz de operación sencilla, lo que facilita a los usuarios aprender, operar y mantener. 

La capacidad de almacenamiento de datos ultragrande permite almacenar no menos de 5 años de datos históricos (el intervalo de medición es 1 vez/1h), lo que satisface en gran medida las necesidades de los clientes. 

Función de alarma automática de fugas: cuando ocurre una fuga de reactivo, el instrumento emitirá una alarma automáticamente y le indicará al usuario que realice el mantenimiento. 

·El análisis cuantitativo utiliza la función de reconocimiento de señales ópticas para garantizar una alta precisión del análisis cuantitativo. 

El mantenimiento de los reactivos químicos se simplifica y es conveniente. Los reactivos se reemplazan una vez al mes, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo de mantenimiento de los usuarios. 

·Actualización con un clic mediante unidad de disco U, la actualización del software es más fácil. 

3. Parámetros técnicos

1. Base del método: espectrofotometría.

2. Rango de medición: 0~1.0 mg/L. 

3. Precisión: ±10% o ±0.0005 mg/L (el mayor de los dos). 

4. Repetibilidad: 10% Wei 0.0005mg/L. 

5. Ciclo de medición: El ciclo de medición es de 30 minutos. 

6. Ciclo de muestreo: intervalo de tiempo (10~9999 min ajustable) y modo de medición por hora. 

7. Ciclo de calibración: 1~99 días, ajustable en cualquier momento y a cualquier intervalo. 

8. Ciclo de mantenimiento: una vez al mes. 

9. Consumo de reactivo: menos de 0.1 yuanes/muestra. 

10. Pantalla: pantalla a color de 10 pulgadas, 1024*600, 16.77 millones de colores verdaderos 

11. Salida de eje: RS-232, 4-20mA (opcional). 

12. Protocolo de comunicación: modbus rtu, nuevo protocolo estándar nacional, protocolo de control dinámico, otros 

13. Requisitos ambientales: Temperatura interior con temperatura ajustable, la temperatura recomendada es de +5-28℃; temperatura ≤90% (sin condensación). 

14. Fuente de alimentación: AC220±10%V, 50±10%Hz, 5A.

4. Descripción del Sistema

Su diseño único hace que este producto tenga una menor tasa de fallas, menor mantenimiento, menor consumo de reactivos y un mayor rendimiento en función de los costos que productos similares.

1—Conjunto de válvula de selección: seleccione la secuencia de muestreo de reactivo, canales flexibles y diversos, funciones en constante cambio, tamaño pequeño, fácil mantenimiento y larga vida útil.

2—Componentes de microdosificación: Los reactivos se dosifican con precisión a través de un sistema fotoeléctrico visual, superando el error cuantitativo causado por el desgaste del tubo de la bomba peristáltica; al mismo tiempo, se logra la cuantificación precisa de reactivos traza, siendo cada dosis de solo 1 ml, lo que reduce en gran medida la cantidad de reactivos utilizados.

3—Conjunto de inyección: La bomba peristáltica utiliza succión de presión negativa y siempre hay un amortiguador de aire entre el reactivo y el tubo de la bomba, lo que evita la corrosión del tubo de la bomba; al mismo tiempo, hace que la mezcla de reactivos sea más simple y flexible.

4—Componentes de digestión sellados: El sistema de digestión de alta temperatura y alta presión acelera el proceso de reacción y supera la corrosión del equipo causada por la volatilización de gases corrosivos en el sistema abierto.

5—Tubo de reactivo: utilice una manguera transparente de politetrafluoroetileno modificado importado con un diámetro de tubo mayor a 1,5 mm, lo que reduce la posibilidad de bloqueo por partículas de muestra de agua.

Dispositivos eléctricosAdoptar PLC Panasonic importado y otros componentes de control para reducir la interferencia ambiental y las fallas del equipo

5. Principios básicos

La mezcla de la muestra de agua, la solución de digestión K2Cr2O7, la solución de Ag2SO4 (se añade Ag2SO4 como catalizador para oxidar más eficazmente los compuestos grasos de cadena lineal) y H2SO4 concentrada se calienta a 175°C. El color de la solución cambia después de que los iones dicromato oxidan la materia orgánica en la solución. El analizador detecta este cambio de color y lo convierte en un valor de DQO para su salida. La cantidad de iones dicromato consumidos es equivalente a la cantidad de materia orgánica oxidable.

La reducción de sustancias inorgánicas en las muestras de agua, como nitrito, sulfuro e iones ferrosos, reaccionará con K2Cr2O7 y afectará los resultados de la medición. La cantidad de K2Cr2O7 que consumen se registrará en los resultados de la medición, haciendo que los resultados de la medición sean más altos.

La interferencia de los iones cloruro en las muestras de agua se puede eliminar añadiendo HgSO4, porque los iones cloruro pueden formar cloruro mercúrico muy estable con los iones de mercurio.

6. Pasos de prueba

1. Enjuague la muestra de agua de medición, los recipientes de volumen de reactivo y los tubos de digestión con una nueva muestra de agua.

2. Encienda la bomba peristáltica para inyectar la muestra. La muestra de agua no entra en contacto directo con el tubo de la bomba peristáltica. Existe una barrera de aire entre el tubo de la bomba y la muestra. El volumen de la inyección se controla mediante un sistema de medición visual.

3. Encienda la bomba peristáltica para agregar los reactivos (HgSO4, K2Cr2O7, H2SO4 incluyendo catalizadores). El volumen de los reactivos también se controla mediante el sistema de medición visual.

4. Mezcle la muestra de agua y el reactivo burbujeando.

5. Después de apretar la tapa del tubo de ensayo de digestión, la solución se calienta a 175 °C mediante el cable calefactor, y el tiempo de digestión se controla automáticamente mediante el sistema de medición.

6. Después de enfriar la solución, se descarga mediante una bomba peristáltica.

7. Durante el ciclo de medición definido por el usuario, el analizador se calibrará y limpiará automáticamente utilizando estándares de calibración y soluciones de limpieza integrados.