Ventilador de Fábrica de Cemento X45.25 Ventilador de Mezcla de Enfriamiento de Cartucho de Cemento

Las empresas cementeras son grandes consumidoras de energía en la producción económica nacional, y la industria cementera ha sido catalogada como una de las áreas clave para la conservación de los recursos nacionales. En el marco de las políticas propuestas por el Consejo de Estado para acelerar la construcción de una sociedad orientada a la conservación, es fundamental mejorar el nivel de fabricación y aplicación de la industria cementera en materia de conservación y establecer un sistema industrial cementero sostenible. Ante las marcadas contradicciones entre la oferta y la demanda de energía, tanto a nivel nacional como internacional, las empresas cementeras deben reducir el consumo energético mediante diversos medios para obtener buenos beneficios económicos y aumentar la productividad laboral. En la producción de cemento, el consumo de energía del motor representa casi el 30% del costo, y el motor de alta tensión utilizado para accionar el ventilador constituye una gran proporción del motor. En una línea de producción de cemento, entre el 25% y el 30% de la electricidad se utiliza para accionar los distintos tipos de ventiladores. Por lo tanto, es crucial reducir el consumo y aumentar la eficiencia del motor del ventilador. Actualmente, en muchas plantas cementeras, el ventilador presenta un grave problema de sobrecarga. Al mismo tiempo, debido a los cambios en las condiciones de trabajo y la producción, el volumen de aire requerido por el sistema también cambia en consecuencia. La mayoría de los ventiladores adoptan el método tradicional, es decir, ajustando la apertura de las válvulas de entrada y salida para lograr esto. Este método aumenta la resistencia al viento y sacrifica la eficiencia del ventilador para cumplir con los requisitos, lo que genera pérdidas significativas. Si se utiliza la tecnología de regulación de velocidad por frecuencia variable para cambiar la velocidad de funcionamiento del equipo y ajustar el volumen de aire, no solo se pueden cumplir los requisitos de producción, sino que también se ahorra electricidad y, al mismo tiempo, se reduce el desgaste de los deflectores y las tuberías causado por el ajuste de los deflectores, así como las pérdidas económicas causadas por las paradas y el mantenimiento frecuentes. Con el desarrollo de la electrónica de potencia y la tecnología electrónica, la tecnología de frecuencia variable está cada vez más madura. La comunidad internacional generalmente ha abandonado el método de ajustar la apertura de la compuerta correspondiente para la regulación del volumen y la presión del aire del ventilador, y en su lugar ha adoptado la regulación de velocidad variable mediante transmisión eléctrica. La regulación de velocidad por frecuencia variable se ha convertido en la solución de transmisión eléctrica preferida para ventiladores y bombas para ahorrar energía y reducir el consumo. El uso de la tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable en los ventiladores de las plantas de cemento puede ahorrar mucha energía, mejorar la eficiencia de producción y brindar mayores beneficios económicos y sociales a las plantas de cemento. Según la experiencia específica de la transformación de ahorro de energía de la regulación de velocidad de frecuencia variable de alto voltaje de los ventiladores en un gran número de líneas de producción de cemento, después de usar la regulación de velocidad de frecuencia variable, el consumo de energía del ventilador se reduce en un 8% a 45%, y la tarifa de electricidad se calcula en 0,50 yuan/kWh. Por lo general, la inversión total del equipo inversor y otros costos adicionales como la instalación pueden recuperarse en 1,5 a 3,5 años. 2. Aplicación y beneficios de los convertidores de frecuencia de alto voltaje en la transformación de ahorro de energía de los ventiladores en las líneas de producción de cemento. La tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia se ha aplicado en todos los ámbitos de la vida. El sistema inteligente de regulación de velocidad por conversión de frecuencia de alta tensión de la serie ZINVERT de Guangzhou Zhiguang Electric Co., Ltd. se utiliza en la transformación de motores para el ahorro de energía en la industria cementera desde 2005. Hasta la fecha, se ha aplicado con éxito a ventiladores de alta presión en 6 posiciones de proceso de la nueva línea de producción de cemento de proceso seco, a saber: ventilador de circulación del molino de materia prima, ventilador de circulación del molino de carbón, ventilador de extracción de la cabeza del horno, ventilador de alta temperatura de la cola del horno, ventilador de extracción de la cola del horno y ventilador de circulación del molino de cemento, y ha logrado numerosas experiencias de transformación exitosas y obtenido importantes beneficios económicos. La siguiente tabla es un ejemplo de los resultados de las pruebas de ahorro de energía de diferentes tipos de ventiladores después de la conversión de frecuencia de alto voltaje bajo carga completa del sistema, en las mismas condiciones ambientales y de proceso: Tipo de ventilador Potencia del motor Nivel de voltaje del convertidor Ajuste de apertura Apertura Potencia operativa (kW) Corriente operativa (A) Frecuencia operativa Antes de la conversión de frecuencia Después de la conversión de frecuencia Tasa de ahorro de energía Frecuencia industrial Conversión de frecuencia Circulación del molino de harina cruda 630KW 6KV Amortiguador 80% 500 372 25% 64 36.5 43 Circulación del molino de carbón 560KW 10KV Amortiguador 80% 500 382 24% 37 24 37 Escape de la cabeza del horno 710KW 6KV Amortiguador 70% 582 369 36% 70 34.8 39.9 Escape de la cola del horno 1000KW 10KV Resistencia al agua 80% 840 710 15% 61 42.9 39.7 Circulación de alta temperatura 2500KW 10KV Acoplamiento líquido 90% 2600 2350 9.6% 155 143 45 Circulación del molino de cemento 355KW 10KV Puerta de aire 45% 190 105 45% 17 6.2 36 Es particularmente importante señalar que en el nuevo proceso de producción de cemento de proceso seco, el ventilador de circulación de alta temperatura en la cola del horno que se requiere para controlar la presión del precalentador de la cola del horno debe ser controlado por DCS para ajustar el volumen de aire del ventilador de circulación de alta temperatura. El diseño original generalmente adopta acoplamiento hidráulico, control de velocidad de resistencia en serie del rotor del motor de bobinado y otros métodos de control de velocidad. La tendencia básica de desarrollo actual es que la tecnología y el rendimiento de la tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable de CA de alto voltaje que se desarrolló rápidamente en la década de 1990 y maduró en los últimos años son muy superiores a los métodos de regulación de velocidad utilizados anteriormente. Tras numerosas aplicaciones prácticas exitosas y demostrando sus enormes beneficios en ahorro energético, el convertidor de frecuencia de alto voltaje se ha convertido en el equipo requerido por la norma nacional de diseño para el ahorro de energía en la industria cementera. El artículo 4.3.5 de la norma obligatoria "GB50443-2007 Código de diseño para el ahorro de energía en plantas cementeras", promulgada el 25 de octubre de 2007 y en vigor desde el 1 de mayo de 2008, estipula: "El ventilador de alta temperatura situado al final del horno debe utilizar un dispositivo de regulación de velocidad de frecuencia variable".